[实用新型]一种输入负载盘加工的气动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输入负载盘加工领域，尤其涉及一种输入负载盘加工的气动装置。

背景技术

目前的输入负载盘安装均采用手动将输入负载盘通过螺丝固定的方式固定到底板上，然后在输入负载盘完成固定结束的基础上，接着就可以完成输入负载盘的后续动作，因此采用这种手动安装的方式，每人每天可完成的输入负载盘后续安装加工效率为30片，存在着安装不方便和效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，通过增加气动装置实现机械化生产，减少装夹时间、提高加工数量的技术方案：

一种输入负载盘加工的气动装置，主体为输入负载盘，包括底板、定位块及定位销，底板上表面固定设置有定位块，定位块与定位销配合连接，定位块分为X向右定位块、X向左定位块、Y向前定位块及Y向后定位块，X向右定位块及X向左定位块以底板Y向中轴线对称方式垂直设置在底板上表面靠近侧边位置，Y向前定位块及Y向后定位块各两块，以底板X向中轴线对称方式垂直设置在底板上表面靠近侧边位置。X向右定位块内侧水平设置有两个X向右定位销，X向右定位块顶部通过压紧螺丝连接有X向右压板，X向左定位块顶部设置有两个X向左气缸，并通过压紧螺丝连接有X向左压板，X向左气缸的驱动轴朝向X向右定位块设置方向，两个Y向前定位块内侧分别设置有一个Y向前定位销，两个Y向前定位销的高度相等，两个Y向后定位块顶部均设置有一个Y向后气缸，两个Y向后气缸的高度相等，Y向后气缸的驱动轴朝向Y向前定位块设置方向。

作为优选，还包括Z向定位块，Z向定位块为结构相同的三个圆柱体金属块，垂直设置在底板上X向右定位块、X向左定位块、Y向前定位块及Y向后定位块之间空隙位置。

作为优选，还包括Z向调节螺丝，Z向调节螺丝为四个，垂直设置在底板表面，Z向调节螺丝设置位置分别与X向左定位块上的X向左气缸或X向右定位块上的定位销相互对应。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型提供了一种结构简单，通过X向右定位块、X向左定位块、Y向前定位块及Y向后定位块的气动化设置，相互之间配合使用，实现机械化生产，减少装夹时间、提高加工数量。克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高生产效率。

（2）在本实用新型中还包括Z向定位块，Z向定位块根据具体的产品型号进行设置，在使用过程中，操作人员可以更加简便的对工件位置进行设置，防止由于人为防止位置颠倒导致造成对产品的损坏，有效避免了产品损坏时对操作者带来的安全隐患。

（3）实用新型中还包括Z向调节螺丝，当待加工的工件防止到指定位置以后，遇到设备由于细小的偏差依旧无法正常运作的情况或影响待加工的工件相关参数标准时，操作人员能够通过手动对Z向调节螺丝进行调整，实现对待加工的工件的姿态微调，从而满足生产工艺要求，大幅增加其实用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，输入负载盘加工的气动装置主体为输入负载盘，包括底板1、定位块及定位销，底板1上表面固定设置有定位块，定位块与定位销配合连接，定位块分为X向右定位块2、X向左定位块3、Y向前定位块6及Y向后定位块8，X向右定位块2及X向左定位块3以底板1的Y向中轴线对称方式垂直设置在底板1上表面靠近侧边位置，Y向前定位块6及Y向后定位块8各两块，以底板1的X向中轴线对称方式垂直设置在底板1上表面靠近侧边位置。X向右定位块2内侧水平设置有两个X向右定位销4，X向右定位块3顶部通过压紧螺丝12连接有X向右压板10，X向左定位块3顶部设置有两个X向左气缸5，并通过压紧螺丝12连接有X向左压板11，X向左气缸5的驱动轴朝向X向右定位块2设置方向，两个Y向前定位块6内侧分别设置有一个Y向前定位销7，两个Y向前定位销7的高度相等，两个Y向后定位块8顶部均设置有一个Y向后气缸9，两个Y向后气缸9的高度相等，Y向后气缸9的驱动轴朝向Y向前定位块6设置方向。其结构简单，通过X向右定位块2、X向左定位块3、Y向前定位块6及Y向后定位块8的气动化设置，相互之间配合使用，实现机械化生产，减少装夹时间、提高加工数量。克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高生产效率。