[实用新型]干法烫压变色聚氨酯人造革

说明书

技术领域

本实用新型属于聚氨酯人造革技术领域，具体地说，是涉及一种干法聚氨酯人造革，更具体地说，是涉及一种干法烫压变色聚氨酯人造革。

背景技术

聚氨酯人造革是一种取代天然皮革的材料，具有环保并且产量大的特点，广泛应用于沙发、服装、箱包、运动鞋等产品。

随着技术的发展和人们需求的提升，具有压花变色性能的聚氨酯人造革产品应运而生。目前，大部分压花变色聚氨酯人造革都是通过发泡工艺得到，靠高温或者高压将泡孔压密实，从而得到具有变色效果的聚氨酯人造革。

但是，采用发泡工艺制得的变色聚氨酯人造革，工艺复杂，变色对比度不够强，强度低而造成耐磨性差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、变色对比度强烈的干法烫压变色聚氨酯人造革。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种干法烫压变色聚氨酯人造革，所述人造革自外而内依次包括湿法聚氨酯人造革基层、粘结层、烫压变化层和隔离层，所述烫压变化层涂覆在所述隔离层的背面，所述粘接层涂覆在所述烫压变化层的背面，所述湿法聚氨酯人造革基层粘结在所述粘结层的背面。

如上所述的干法烫压变色聚氨酯人造革，所述湿法聚氨酯人造革基层的厚度为0.6-2.0mm，所述粘结层的厚度为0.02-0.1mm，所述烫压变化层的厚度为0.04-0.12mm，所述隔离层的厚度为0.01-0.05mm。

如上所述的干法烫压变色聚氨酯人造革，所述烫压变化层为烫压前呈现非透明状态、烫压后呈现透明状态的变化层。

优选的，所述烫压变化层为溶液型聚氨酯与季戊四醇的共混改性树脂或溶液型聚氨酯、季戊四醇与有机颜料的共混改性树脂。

如上所述的干法烫压变色聚氨酯人造革，所述隔离层是100%模量为100-300g/cm²的干法聚氨酯树脂。

如上所述的干法烫压变色聚氨酯人造革，其特征在于，所述粘结层是添加有黑色色片的干法聚氨酯树脂

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供的干法烫压变色聚氨酯人造革，在湿法聚氨酯人造革基层的表面上通过粘结层粘结烫压变化层，采用高温烫压发生变化的烫压变化层与粘接层的结构，使得聚氨酯人造革具有压花变色功能。本实用新型的聚氨酯人造革具有结构简单、颜色艳丽、对比度强烈、强度高、耐汗渍、耐磨的特点，可广泛应用于服装、箱包、鞋、沙发等产品。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型干法烫压变色聚氨酯人造革一个实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

请参见图1，该图所示为本实用新型干法烫压变色聚氨酯人造革一个实施例的剖视结构示意图。

如图1所示，该实施例的干法烫压变色聚氨酯人造革自外而内依次包括湿法聚氨酯人造革基层1、粘结层2、烫压变化层3和隔离层4。具体而言，烫压变化层3涂覆在隔离层4的背面，粘接层2涂覆在烫压变化层3的背面，而湿法聚氨酯人造革基层1粘结在粘结层2的背面。从而，形成结构简单的聚氨酯人造革。

在该实施例中，人造革所包含的各层的厚度需要满足一定的要求，具体来说，所述湿法聚氨酯人造革基层的厚度为0.6-2.0mm，所述粘结层的厚度为0.02-0.1mm，所述烫压变化层的厚度为0.04-0.12mm，所述隔离层的厚度为0.01-0.05mm。

其中，烫压变化层3优选为烫压前呈现非透明状态、烫压后呈现透明状态的变化层。所有具有烫压前呈现非透明状态、高温烫压后呈现透明状态的材料均可以作为烫压变化层3的材料来使用。作为更优选的实施方式，烫压变化层3为溶液型聚氨酯与季戊四醇的共混改性树脂或溶液型聚氨酯、季戊四醇与有机颜料的共混改性树脂。利用烫压变化层3的变化特性，在烫压前，烫压变化层3呈现一种状态，例如非透明状态，那么，聚氨酯人造革呈现烫压变化层3的颜色；而根据需要对聚氨酯人造革进行高温烫压，烫压变化层3呈现另一种状态，如透明状态，那么，烫压部位将显露出位于烫压变化层3背面的粘结层2的颜色。从而在人造革烫压部与非烫压部出现鲜明的颜色对比，获得颜色艳丽、对比度强烈的烫压变色聚氨酯人造革。