[实用新型]热处理分级淬火成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是一种热处理分级淬火设备。

背景技术

现有技术中的分级淬火包括三个步骤，首先将工件放入加热熔盐中加热至800℃以上，然后将工件取出，再放入亚硝酸盐盐池中冷却至140℃-180℃，最后将工件放入清洗液中清洗。目前工件在盐池中的放入及取出皆由人工来操作，工作区域温度高，工作环境危险，人工劳动强度大，而且加热熔盐时会产生有害气体，对操作人员的工作安全和身体健康造成威胁，不环保的同时能源消耗也大、成本高。

发明内容

为了克服现有技术及设备的不足，本实用新型提供一种安全、环保、节能的热处理分级淬火成套设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热处理分级淬火成套设备，包括加热炉、送料、取料装置、运送轨道、淬火升降装置和外热式盐池，所述运送轨道的一端延伸至所述加热炉的底部，所述送料装置安装在所述运送轨道上，所述淬火升降装置位于所述运送轨道的一侧，所述外热式盐池位于所述淬火升降装置的下方。

所述送料装置设计为一种自动升降叉车形式。包括送料底座，所述送料底座的底部安装有沿所述运送轨道滚动的轮子，所述送料底座上设置有竖向的送料导轨，所述送料导轨上安装有送料叉臂，所述送料叉臂连接有带动其沿所述送料导轨运动的第一动力机构。

所述淬火升降装置包括淬火底座，所述淬火底座上设置有竖向的淬火导轨，所述淬火导轨上安装有淬火叉臂，所述淬火叉臂连接有带动其沿所述淬火导轨运动的第二动力机构。

所述加热炉内设置有输气管道，所述输气管道设置有若干喷气口，所述输气管道连接有保护气源。

所述保护气源的气体介质为氮气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热处理分级淬火成套设备包括加热炉、送料装置、运送轨道、淬火升降装置和外热式盐池，设备结构分布合理、紧凑，能够降低工人劳动强度，提高安全性。

另外，在加热炉内通入保护气体代替传统的熔盐保护，能够减少有害气体的排放，节约能源，降低成本，有利于环境保护和改善工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种热处理分级淬火成套设备，包括加热炉1、送料装置2、运送轨道3、淬火升降装置4和外热式盐池5，所述运送轨道3的一端延伸至所述加热炉1的底部，所述送料装置2安装在所述运送轨道3上，所述淬火升降装置4位于所述运送轨道3的一侧，所述外热式盐池5位于所述淬火升降装置4的下方。

所述送料装置2包括送料底座20，所述送料底座20的底部安装有沿所述运送轨道3滚动的轮子21，所述送料底座20上设置有竖向的送料导轨22，所述送料导轨22上安装有送料叉臂23，所述送料叉臂23连接有带动其沿所述送料导轨22运动的第一动力机构，该第一动力机构为气缸或电机。所述送料装置2的作用是运送工件，将装有工件的料框放在送料叉臂23上，送料装置2沿运送轨道3移动，将料框送入加热炉1内，然后送料叉臂23下降并后退，由加热炉1对工件加热，加热完成后，送料装置2前移，送料叉臂23将料框托起然后后退，后退到淬火升降装置4处，淬火升降装置4动作，将料框转移到淬火升降装置4上，再由淬火升降装置4将料框送入外热式盐池5中淬火。

所述淬火升降装置4包括淬火底座40，所述淬火底座40上设置有竖向的淬火导轨41，所述淬火导轨41上安装有淬火叉臂42，所述淬火叉臂42连接有带动其沿所述淬火导轨41运动的第二动力机构，该第二动力机构为气缸或电机。送料装置2移动到淬火升降装置4处，淬火叉臂42升起，将送料叉臂23上的料框托起，然后送料装置2后退准备装下一个料框，同时淬火叉臂42下降，将料框送入外热式盐池5中淬火，淬火完成后，淬火叉臂42升起，起吊设备将料框从淬火叉臂42上取走。

所述加热炉1是密封的壳体，内部设置有加热器，只留有一个炉门12，所述加热炉1内设置有输气管道10，所述输气管道10设置有若干喷气口11，所述输气管道10连接有保护气源，该保护气源的气体介质为氮气等，采用氮气代替熔盐保护加热，可以减少有害气体的排放并节约能源。开启炉门12时，要关闭加热器电器电源，并使喷气口11继续有保护气体输出。

本实用新型的热处理分级淬火成套设备结构分布合理、紧凑，能够降低工人劳动强度，提高安全性，在加热炉内通入保护气体代替传统的熔盐保护，能够减少有害气体的排放，有利于环境保护和改善工人的工作环境，节约能源，提升效益。