[实用新型]一种高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结窑，尤其涉及一种高性能型锶铁氧体磁芯的烧结窑。

背景技术

烧结是对模压成型的物体进行高温加热，使得其强度、硬度增大的工艺手段。在工业生产当中运用到烧结工艺的有，砖块的制作、锰锌铁氧体磁块的加工、锶铁氧体磁体的制造。其中锶铁氧体磁体是一种作为微电机的必备生产原料。烧结工艺的优良对锶铁氧体磁体的性能影响很大。现有的烧结窑存在以下不足：第一，电能的消耗较大，根据统计采用传统的烧结窑平均每天消耗的电能约5000元。第二，传统的烧结窑由于通氧不足，会造成产出的磁芯产品的性能不良。

发明内容

本实用新型提供了一种高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑，该烧结窑能明显的节能。并且通氧量进一步增大，从而产品性能进一步优化。

本实用新型提供了下述技术方案：一种高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑，包括输送轨、窑室体部件，所述窑室体部件设置于所述输送轨上方。所述窑室体部件包括依次相互连通的预热室、高温室、降温室，所述高温室与所述预热室之间通过第一挡火板分隔，所述高温室与所述降温室之间通过第二挡火板分隔。所述高温室设有排废烟道。

进一步，所述高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑还包括热循环风机、供氧风机、抽排烟风机，所述热循环风机的第一进风口与所述降温室连通，所述热循环风机的第一出风口与所述预热室连通，所述供氧风机的第二进风口与外界连通，所述供氧风机的第二出风口与所述降温室连通，所述抽排烟风机的第三进风口与所述预热室连通，所述抽排烟风机的第三出风口与所述外界连通。

进一步，所述输送轨的上方设置有平行分布的滚动体，所述滚动体之间通过链条传动连接，所述滚动体上方设有磁芯钵子。

进一步，所述高温室的顶壁为拱形。

进一步，所述高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑的发热元件为硅碳棒，所述高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑的测温元件为热电偶。

进一步，所述高温室内部的温度为1235～1245℃。

进一步，所述第一挡火板、第二挡火板的最低端距离所述磁芯钵子的高度为1.5～2cm。

本实用新型的有益效效果：所述热循环风机将所述降温室多余的热量回收至所述预热室进行预热，实现了热量的回收利用，经过试验发现该烧结窑的电能消耗有原先的5000元/天下降至4000元/天。从而该烧结窑明显的节能了。所述高温室的顶壁为拱形，提高高温室的烧结质量，增大产品的受热程度，提高保温性能。并且外加所述供氧风机和热循环风机形成气流回路，所述供氧风机将大量的空气吹入所述降温室，实现对所述高温室输送出的磁芯产品供氧。使得烧结制得的锶铁氧体磁芯产品的性能更加优化。

附图说明

图1是本实用新型所述高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑的结构示意图。

图2是图1中所示A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1、图2中：输送轨1、预热室2、高温室3、降温室4、第一挡火板5、第二挡火板6、热循环风机7、供氧风机8、抽排烟风机9、第一进风口10、第一出风口11、第二进风口12、第二出风口13、第三进风口14、第三出风口15、滚动体16、磁芯钵子17、顶壁18、排废烟道19。

一种高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑，含有输送轨1、窑室体部件，所述窑室体部件设置于输送轨1上方。所述窑室体部件含有依次相互连通的预热室2、高温室3、降温室4，高温室3与预热室2之间通过第一挡火板5分隔，高温室3与降温室4之间通过第二挡火板6分隔。所述高温室3设有排废烟道19。

所述高性能型锶铁氧体磁芯烧结窑还含有热循环风机7、供氧风机8、抽排烟风机9。热循环风机7的第一进风口10与降温室4连通，热循环风机7的第一出风口11与预热室2连通。供氧风机8的第二进风口12与外界连通，供氧风机8的第二出风口13与降温室4连通。上述供氧风机8和热循环风机7形成气流回路，供氧风机8将大量的空气吹入降温室4，实现对高温室3输送出的磁芯产品供氧，热循环风机7将降温室4多余的热量回收至预热室2。实现了热量的回收利用。

抽排烟风机9的第三进风口14与预热室2连通，抽排烟风机9的第三出风口15与所述外界连通。将烟尘排出厂房外。

输送轨1的上方设置有平行分布的滚动体16，滚动体16之间通过链条传动连接。所示滚动体16是通过减速机和电机相配合进行运动的。滚动体16上方设有磁芯钵子17。磁芯钵子17在滚动体16上方以每分钟0.5cm的速度慢速推进。