[实用新型]一种具有开合机构的滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机的滚筒结构，尤其是一种具有开合机构的滚筒。

背景技术

目前的食品机里，原料放入滚筒内，利用滚筒不断得转动来带动内部原料跟着转动，但是没有盖板的开合机构，因此滚筒在转动的过程中，滚筒开口方向必须要朝上，来避免滚筒内部的原料被甩出，掉落至地面造成浪费，但是开口朝上也并不能保证原料一定不会被甩出，当制作完成后，还要再转动滚筒使滚筒开口朝向地面，才能将成品从滚筒内取出，十分繁琐，不实用，另外进料及倒出成品均需要人力来配合，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，高效不浪费的具有开合机构的滚筒。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种具有开合机构的滚筒，主要包括滚筒、盖体、旋转接头和气压管线，滚筒的周侧上开有通口，盖体覆盖在通口上，盖体的一边与滚筒固定连接，滚筒上设有第一气压杆组，第一气压杆组的一端固定在滚筒的周侧上，另一伸缩端固定在盖体上，滚筒通过两侧面的旋转接头固定在基座上，气压管线穿过旋转接头与第一气压杆组相连通。

所述旋转接头包括固定部和转动部，固定部固定在基座上，旋转部固定在滚筒上，旋转部内设有通道，气压管线与通道相连通。

所述滚筒上设有封抵组件，封抵组件主要包括第二气压杆组，第二气压杆组的一端固定在滚筒上，另一伸缩端抵压在盖体上，第二气压杆组与气压管线相连通。

所述滚筒的两侧面各设有沟部，基座上的滚轮嵌入在沟部内。

所述盖体的两侧盖上设有导引沟槽，滚筒上的凸部嵌入导引沟槽内。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构通过增加盖体结构，有效得避免了滚筒内原料在滚动过程中甩出，减少了浪费，而且可与滚筒一起转动，旋转接头可以使气压管线在滚筒内转动时，不缠绕打结，操作也更方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定在基座上的示意图。

附图标记说明：盖体1，第一气压杆组2，周侧3，第二气压杆组4，侧盖5，沟部6，旋转接头7，固定部8，转动部9，气压管线10，通道11，封抵组件12，凸部13，导引沟槽14，滚轮15，基座16，滚筒17，通口18，侧面19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种具有开合机构的滚筒，主要包括滚筒17、盖体1、旋转接头7和气压管线10，滚筒17的周侧3上开有通口18，盖体1覆盖在通口18上，盖体1的一边与滚筒17固定连接，当滚筒17停止旋转后，只要使通口18朝地面，并在通口18下方放置一收集箱，在盖体1开启的同时，位于滚筒17内的原料或成品及因自身重量而自然落下，既方便又能快速地将滚筒17内部清空。滚筒17上设有第一气压杆组2，第一气压杆组2的一端固定在滚筒17的周侧3上，另一伸缩端固定在盖体1上，当第一气压杆组2启动时，推动盖体1封盖住通口18，滚筒17通过两侧面19的旋转接头7固定在基座16上，气压管线10穿过旋转接头7与第一气压杆组2相连通。旋转接头7包括固定部8和转动部9，固定部8固定在基座16上，旋转部9固定在滚筒17上，可与滚筒17同步转动，旋转部9内设有通道11，气压管线10与通道11相连通，气压管线10在旋转时能保持在相对固定的位置上，各气压管线10不会因转动部9与滚筒17不同步而缠绕打结。可以根据制作流程的不同步骤，来分别控制各气压杆组动作，使整个制作过程能自动化，减少人力浪费。

滚筒17上设有封抵组件12，封抵组件12主要包括第二气压杆组4，第二气压杆组4的一端固定在滚筒17上，另一伸缩端抵压在盖体1上，确保盖体1不会因滚筒17内原料的重量而无法紧闭，导致内部东西掉出，第二气压杆组4与气压管线10相连通。盖体1的两侧盖5上设有导引沟槽14，滚筒17上的凸部13嵌入导引沟槽14内，使盖体1可沿导引沟槽14的路径动作，确保盖体1动作时不会晃动而干涉到其他物件，当盖体1未封盖通口18时，凸部13还具有支撑盖体1的作用。

滚筒17的两侧面19各设有沟部6，基座16上的滚轮15嵌入在沟部6内。当滚筒17被驱动电机驱动而旋转时，滚轮15能确保滚筒17相对应基座16顺畅得转动，并且滚轮15还可以用来定位滚筒17的水平位置，使滚筒17的轴心转动方向能保持水平方向。