[实用新型]一种用于生产光窗金属帽的石墨板

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光二极管制造领域，更具体地说，涉及一种用于生产光窗金属帽的石墨板。

背景技术

激光二极管广泛运用于光纤信号传输、民用、医疗等领域。激光二极管是通过共晶方式将激光芯片贴在管座上，并通过电阻焊将管帽为一体。光窗帽是由金属帽壳和玻璃烧结而成。

光窗玻璃通过高温烧融合在金属帽壳上，先将金属帽壳在融化玻璃球之前，需进行氧化处理，以提高玻璃的流淌性能和金属亲和性。但是在氧化过程中金属帽壳内壁应严格控制氧化生成，否则在玻璃融化时，氧化物会飞溅到玻璃上，严重影响光窗透光率。

现有技术中，是将金属帽壳直接送入氧化装置中进行氧化，金属帽壳内壁无法准确控制氧化生成，且氧化物会飞溅到玻璃上，严重影响光窗透光率。现有技术中并未有相关针对于金属帽壳进行氧化的工装和设备。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属帽壳氧化过程中氧化物容易飞溅、影响透光率，帽壳内侧氧化程度难以控制的问题，本实用新型提供了一种用于生产光窗金属帽的石墨板，它具有生产的金属帽透光率好，帽壳内侧氧化程度控制精确的优点。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板，所述的石墨板为矩形，石墨板靠近四角处各设置有一个定位孔，所述的石墨板上呈阵列设置有若干个石墨模柱，所述的石墨模柱为圆柱形，每一排和每一列的相邻两个石墨模柱之间的间距相等。

更进一步的，所述的石墨模柱包括模柱体和模柱孔，所述的模柱孔设置于模柱体顶部中心，模柱孔为圆形盲孔，模柱孔孔径小于模柱体直径。模柱孔圆形盲孔的设置，由于金属管帽的上的管帽窗口在下一工艺需要设置有玻璃透光窗口，故管帽窗口内侧靠近窗口的部位是需要进行氧化的，其余内侧部位氧化需求小，故设置有模柱孔圆形盲孔可以对内侧进行一部分氧化。

更进一步的，所述的石墨模柱与所需要的生产的金属管帽匹配，模柱体直径与金属管帽内径相等，金属管帽上设置有圆形的管帽窗口，所述的模柱孔孔径大于管帽窗口直径。根据管帽窗口内侧所需要的玻璃接触尺寸来确定氧化的尺寸和面积，模柱孔5孔径大于管帽窗口直径的部分面积即为内侧直接进行氧化的面积，氧化程度高，与玻璃接触更完善。

更进一步的，所述的模柱体直径为2.5mm-6mm，高度为2.0-5.0mm。针对所需求的金属管帽的尺寸，设置不同尺寸的模柱体直径，与所需要生产的金属管帽匹配。

更进一步的，所述的模柱孔孔径为1.0mm-2.5mm，孔深为0.1mm-0.5mm。

更进一步的，所述的定位孔为通孔，所述的一侧的两个定位孔与侧边平行设置。平行设置更适合精确化的定位，快捷方便，针对全自动化设置更完善。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)克服了直接进行零散直接进行氧化的步骤，使用本石墨板对金属帽进行氧化，排列整齐，相同气氛温度条件下，产品良品率大幅提升；

(2)通过严格的石墨柱尺寸和石墨柱上设置的孔，有效控制氧化部位的生成，降低了传统工艺的质量控制复杂难度；

(3)可以直接使用本石墨板对金属帽进行氧化，排列整齐，氧化能力控制好，降低了生产难度，提供了批量化生产条件；

(4)针对所需求的金属管帽的尺寸，设置不同尺寸的模柱体直径，与所需要生产的金属管帽匹配；

(5)平行设置的定位孔更适合精确化的定位，快捷方便，针对全自动化氧化步骤提供了条件。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型石磨模柱剖面示意图。

图中标号说明：

1、定位孔；2、石墨模柱；3、石墨板；4、模柱体；5、模柱孔；6、金属管帽；7、管帽窗口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3为矩形，石墨板3靠近四角处各设置有一个定位孔1，所述的定位孔1为通孔，所述的一侧的两个定位孔1与侧边平行设置。

所述的石墨板3上呈阵列设置有个石墨模柱2，本实施例为13排19列，所述的石墨模柱2为圆柱形，每一排和每一列的相邻两个石墨模柱2之间的间距相等，同一排相邻两个石墨模柱2间距为5mm，同一列相邻两个石墨模柱2间距为5mm。