[实用新型]卡车的选换挡软轴管路布置结构及卡车

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车操纵机构领域，具体涉及一种卡车的选换挡软轴管路布置结构。

背景技术

匹配手动变速器汽车，选换挡操纵系统是起到实现司机准确、便捷和可靠的换挡指令装置。选换挡操纵系统主要由换挡器、选换挡软轴、软轴固定支架等组成。其中选换挡软轴的管路布置是影响选换挡操纵系统效率的重要因素。

现有技术中的卡车的选换挡软轴管路布置结构如图1所示，换挡器1固定于驾驶室地板2上，选换挡软轴3一端固定于换挡器1上，然后从驾驶室地板2前端穿出，在穿出位置通过橡胶密封垫4密封，然后向下延伸直至选换挡软轴3通过支架固定在车架6上，然后选换挡软轴3的走向变化斜向后上方延伸直至选换挡软轴3的另一端固定于变速器支架5上。

现有技术中的缺点在于：选换挡软轴管路布置是从驾驶室地板2前端穿出，再在车架6上固定，最后延伸到变速器上，软轴的长度较长，软轴的弯曲较多，选换挡操纵系统效率较低；对于微卡等小型卡车，驾驶室为固定驾驶室，不可翻转，选换挡软轴管路按上述布置，在选换挡软轴3损坏需更换时，需要拆掉驾驶室才能进行，增加维修的困难性及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是对选换挡软轴管路布置结构进行优化，使其特别适用于卡车，提高操纵效率，降低维修难度。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种卡车的选换挡软轴管路布置结构，包括换挡器、选换挡软轴和变速器支架，所述选换挡软轴一端连接所述换挡器，然后在所述卡车的驾驶室地板对应发动机舱处穿到所述驾驶室地板下方，所述选换挡软轴的另一端通过所述变速器支架固定在变速器上。

优选地，上述卡车的选换挡软轴管路布置结构还包括橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设置在所述选换挡软轴穿过所述驾驶室地板的位置。

优选地，所述选换挡软轴从穿过所述驾驶室地板的位置开始直至所述变速器支架的位置全部位于卡车的车架上方。

优选地，所述选换挡软轴与所述车架之间无连接。

优选地，所述发动机舱位于所述换挡器后方。

一种卡车，所述卡车采用如上所述的选换挡软轴管路布置结构。

本实用新型的实施例将选换挡软轴从发动机舱处穿过驾驶室地板，利用发动机舱较大的布置空间，在选换挡软轴需要更换维修时，能够直接进行拆装，不需要拆卸驾驶室，从而提高了维修的方便性，降低了维修成本。

进一步地，选换挡软轴从发动机舱位置穿过驾驶室地板后，不再需要固定到车架上，而是能够全部位于卡车的支架上方，无需产生过多的弯曲，管路长度较短，从而提高了选换挡操纵系统的机械效率，并且选换挡软轴管路布置占用空间少，简化了装配工序，提高了装配效率。

附图说明

图1是现有技术中的卡车的选换挡软轴管路布置结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的选换挡软轴管路布置结构示意图。

图中标记说明：换挡器1、驾驶室地板2、选换挡软轴3、橡胶密封垫4、变速器支架5、车架6、换挡器7、驾驶室地板8、选换挡软轴9、橡胶密封垫10、变速器支架11、车架12、发动机舱13。

具体实施方式

参考图2，在本实施例的卡车的选换挡软轴管路布置结构中，选换挡软轴9一端连接换挡器7，然后在卡车的驾驶室地板8的对应发动机舱13处穿到驾驶室地板8下方，然后选换挡软轴9的另一端通过变速器支架11固定在变速器上。

对比图1和图2可见，本实施例将选换挡软轴9穿过驾驶室地板8的位置从换挡器7的前方转移至发动机舱13处，利用发动机舱13较大的布置空间，在选换挡软轴9需要更换维修时，能够直接进行拆装，不需要拆卸驾驶室，从而提高了维修的方便性，降低了维修成本。

由图2可见，橡胶密封垫10设置在选换挡软轴9穿过驾驶室地板8的位置，实现选换挡软轴9与驾驶室地板8之间的密封。

对比图1和图2可见，选换挡软轴9从穿过驾驶室地板8的位置开始直至变速器支架11的位置，全部位于卡车的车架12上方，选换挡软轴9与车架12之间无连接，因此无需产生过多的弯曲，从而提高了选换挡操纵系统的机械效率。由于一般发动机舱13位于换挡器1后方，因此选换挡软轴9的管路长度较短，布置占用空间少，简化了装配工序，提高了装配效率。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对所述实施例进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。