[实用新型]一种便于组装的发热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热模组领域，尤其涉及一种便于组装的发热模组。

背景技术

传统的超导发热模组一般使用钎焊，对环境造成污染，不够环保，且因生产加工工序较多，而导致成本过高，需要改良。

申请号为201420784379.5的实用新型专利公开了一种铲片式超导发热模组，虽然解决了环境污染的问题，但是仍然存在组装工序多，生产耗时长，人工和配件成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的发热模组，简化结构，提高生产效率，降低成本，减少环境污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于组装的发热模组，包括：第一极板和第二极板，所述第一极板平行设置在第二极板的上方，所述第一极板和第二极板之间设置有热源，所述热源包括数片间隔设置的PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻的上表面和下表面分别涂有导热粘结剂，所述第一极板的上方以及第二极板的下方分别设置有散热翅片，所述第一极板的前端设置有第一导电接头，所述第二极板的末端设置有第二导电接头。

其中，所述导热粘结剂为具有导热和导电功能的粘结剂。

其中，所述PTC热敏电阻的上表面利用导热粘结剂而与第一极板的下表面相连接。

其中，所述PTC热敏电阻的下表面利用导热粘结剂而与第二极板的上表面相连接。

本实用新型的有益效果：一种便于组装的发热模组，取消了额外的电极片与绝缘纸等组装配件，从而减少了配件成本和组装工序，利用导热粘结剂进行连接，导热和导电的性能好，生产效率高，大大降低了生产成本，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种便于组装的发热模组，包括：第一极板1和第二极板2，所述第一极板1平行设置在第二极板2的上方，所述第一极板1和第二极板2之间设置有热源，所述热源包括数片间隔设置的PTC热敏电阻4，所述PTC热敏电阻4的上表面和下表面分别涂有导热粘结剂，利用粘结剂进行固定，大大提高了工作的效率，人工成本降低。

所述第一极板1的上方以及第二极板2的下方分别设置有散热翅片3，第一极板1与其上方的散热翅片为铝合金一体化结构，第二极板2与其上方的散热翅片也为铝合金一体化结构，导热效果好，重量轻，为了提高使用安全性，整机外壳会增加一个绝缘罩来达成整机使用时的安全保证，避免触电，但绝缘罩不属于此模组，在此不作赘述。

所述第一极板1的前端设置有第一导电接头11，所述第二极板2的末端设置有第二导电接头21。第一导电接头11与第一极板1为铝合金一体化结构，第二极板2和第二导电接头21为铝合金一体化结构，减少了配件，降低了成本，简化了组装步骤，提高了组装的效率。

本实施例中，所述导热粘结剂为具有导热和导电功能的粘结剂，导热粘结剂既有连接的作用，提高组装效率，又能够导电，有利于PTC热敏电阻4的工作，还能导热，使得PTC热敏电阻4发出的热量传输到第一极板1和第二极板2，从而利用散热翅片3进行热量的散发。

本实施例中，所述PTC热敏电阻4的上表面利用导热粘结剂而与第一极板1的下表面相连接。

本实施例中，所述PTC热敏电阻4的下表面利用导热粘结剂而与第二极板2的上表面相连接。利用导热粘结剂，可以进行快速的组装，简化了组装步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，过程中无钎焊，避免了环境的污染。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。