[实用新型]蛋白质分离纯化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白质分离纯化设备，属于生物工程领域。

背景技术

蛋白质分离纯化是一项富有挑战性的工作，由于蛋白质存在于复杂的生物体系中，且自身不稳定，遇热或遇某些溶剂易变性失活，故传统的蒸馏、溶剂萃取等分离技术并不适用于其分离纯化，而色谱法用于蛋白质的分离纯化，虽具有高分辨率的特点，但操作繁琐、难放大、成本高，在工业化生产中的应用受到限制。

与上述方法相比，超滤技术作为一种典型的膜分离技术，则具有高效率、低能耗、无相变、无需添加任何化学试剂、操作简便、条件温和等诸多优点，在蛋白质脱盐、脱醇、浓缩、分级分离及内毒素去除等过程中具有广阔的应用前景。超滤技术是具有效率高、能耗低、无相变、无需添加任何化学试剂、操作简便、条件温和等优点的一种膜分离技术，其用于蛋白质分离纯化具独特优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白质分离纯化设备，能够实现蛋白质分离纯化的连续化和自动化生产，分离纯化效率高，能耗低，自动化控制程度高，操作简便。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的蛋白质分离纯化设备，包括调配装置、超滤装置和控制柜，所述调配装置包括加料罐和调配釜，所述加料罐和调配釜上均设置有搅拌装置，所述加料罐通过加料管与调配釜连接，所述调配釜上设置有温度传感器和pH电极，所述调配釜通过进料管与超滤装置连通，所述进料管上设置有加压泵，所述超滤装置内设置有至少一个超滤膜管，所述超滤膜管上设置有陶瓷膜，所述超滤膜管固定在固定板上，所述固定板将超滤装置分割成进料区和出料区，所述进料区上设置有压力传感器和排渣管，所述出料区上设置有反冲洗装置和出料管，所述搅拌装置、温度传感器、pH电极、加压泵、压力传感器均与控制柜连接，所述控制柜内设置有PLC控制器和控制按钮。

进一步的，所述搅拌装置包括变频电机。

进一步的，所述加料管、进料管、排渣管、反冲洗装置和出料管上均设置有电磁阀。

进一步的，所述调配釜外设置有夹套。

进一步的，所述超滤膜管与固定板的连接处设置有密封圈，所述超滤膜管为中空结构。

进一步的，所述反冲洗装置包括反冲洗泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的蛋白质分离纯化设备，由于设置有调配装置和超滤装置，通过前期的温度、pH等的调配以及通过蛋白质分子的大小不同，实现蛋白质的分离，实现蛋白质分离纯化的连续化和自动化生产，分离纯化效率高，能耗低，PLC控制器实现了自动化控制，全程采用泵的输送以及电磁阀的自动开关，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定板的俯视图。

其中：1、调配装置，2、超滤装置，3、控制柜，4、加料罐，5、调配釜，6、搅拌装置，7、加料管，8、温度传感器，9、pH电极，10、进料管，11、加压泵，12、超滤膜管,13、陶瓷膜，14、固定板，15、压力传感器，16、排渣管，17、反冲洗装置，18、出料管，19、PLC控制器，20、控制按钮，21、变频电机，22、密封圈，23、反冲洗泵。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1和图2所示：本实施例的一种蛋白质分离纯化设备，包括调配装置1、超滤装置2和控制柜3，所述调配装置1包括加料罐4和调配釜5，所述加料罐4和调配釜5上均设置有搅拌装置6，所述加料罐4通过加料管7与调配釜5连接，所述调配釜5上设置有温度传感器8和pH电极9，所述调配釜5通过进料管10与超滤装置2连通，所述进料管10上设置有加压泵11，所述超滤装置2内设置有至少一个超滤膜管12，所述超滤膜管12上设置有陶瓷膜13，所述超滤膜管12固定在固定板14上，所述固定板14将超滤装置2分割成进料区和出料区，所述进料区上设置有压力传感器15和排渣管16，所述出料区上设置有反冲洗装置17和出料管18，所述搅拌装置6、温度传感器8、pH电极9、加压泵11、压力传感器15均与控制柜3连接，所述控制柜3内设置有PLC控制器19和控制按钮20。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置6包括变频电机21。可进行搅拌速度的控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料管7、进料管10、排渣管16、反冲洗装置17和出料管18上均设置有电磁阀。可用于阀门的自动开关，实现自动化生产，提高生产效率。