[实用新型]一种无氟两层共挤光伏背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种无氟两层共挤光伏背板。

背景技术

如今，太阳能电池已被大量使用，据悉2014年全球太阳能发电新增装机容量为47GW，而光伏背板是其最重要的封装材料之一，太阳能电池的可靠性在很大程度上依赖于背板的可靠性。

传统技术中，光伏背板是以聚酯薄膜作为基材膜，两边涂覆氟树脂或复合保护膜（E膜和/或氟膜）为主，制备工艺复杂，复合型背板存在胶水降解风险，导致层间粘结强度下降，涂层型背板存在涂层开裂、脱落等问题，另外氟化工材料环境污染大，不能回收。

因此开发一款一种无氟的，具有良好绝缘性、阻水性、耐老化性能优异、结构简单的光伏背板具有重大意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无氟两层共挤光伏背板，该光伏背板采用双层共挤结构，无氟，耐候性优良，阻水性、耐老化性能优异，绝缘性好，使用时不脱层、不起泡、不变色，可在光伏电池上用25年以上，结构简单、加工方便、制造成本低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种无氟两层共挤光伏背板，所述光伏背板包括外耐候层和贴合于外耐候层下表面的内耐候层，内耐候层的下表面设置有凹凸网格结构。

进一步的，所述外耐候层为聚酰胺树脂层。

进一步的，所述内耐候层为聚烯烃合金层。

进一步的，所述凹凸网格结构的网格密度为2-6格/10mm²。

进一步的，所述外耐候层的厚度为20-50μm。

进一步的，所述内耐候层的厚度为100-500μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用外耐候层，使得光伏背板耐候性好，制造成本低；本实用新型通过采用内耐候层，使得光伏背板具有不会发生水解、绝缘性佳等性能；本实用新型通过在内耐候层的下表面设置凹凸网格结构，能增大比表面积，从而使光伏背板与封装胶膜封装固化时形成机械钳锁，显著提高两者的粘结力。

本实用新型的光伏背板不使用含氟树脂，采用两层共挤的加工方式制得，不需要使用胶黏剂，层与层之间的粘结性能优异、耐候性及抗水解能力得到大幅度提高，保证了太阳能电池的使用寿命；且阻水性、耐老化性能优异，绝缘性好，使用时不脱层、不起泡、不变色，可在光伏电池上用25年以上，结构简单、加工方便、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述光伏背板的剖视图。

附图标记为：1—外耐候层、2—内耐候层、3—凹凸网格结构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种无氟两层共挤光伏背板，所述光伏背板包括外耐候层1和贴合于外耐候层1下表面的内耐候层2，内耐候层2的下表面设置有凹凸网格结构3。

本实用新型通过采用外耐候层1，使得光伏背板耐候性好，制造成本低；本实用新型通过采用内耐候层2，使得光伏背板具有不会发生水解、绝缘性佳等性能；本实用新型通过在内耐候层2的下表面设置凹凸网格结构3，能增大比表面积，从而使光伏背板与封装胶膜封装固化时形成机械钳锁，显著提高两者的粘结力。

本实用新型的光伏背板不使用含氟树脂，采用两层共挤的加工方式制得，不需要使用胶黏剂，层与层之间的粘结性能优异、耐候性及抗水解能力得到大幅度提高，保证了太阳能电池的使用寿命；且阻水性、耐老化性能优异，绝缘性好，使用时不脱层、不起泡、不变色，可在光伏电池上用25年以上，结构简单、加工方便、制造成本低。

本实施例中，所述外耐候层1为聚酰胺树脂层。本实用新型通过采用聚酰胺树脂层作为外耐候层1，可以代替传统的氟膜或氟涂层，不仅能保证耐候性，同时环保、成本低于氟材料结构的背板，对太阳能行业有非常重要的意义。

本实施例中，所述内耐候层2为聚烯烃合金层。本实用新型通过采用聚烯烃合金层作为内耐候层2，使得光伏背板具有不会发生水解、绝缘性佳等性能。

本实施例中，所述凹凸网格结构3的网格密度为2-6格/10mm²。本实用新型通过将凹凸网格结构3的网格密度设置为2-6格/10mm²，能增大比表面积，从而使光伏背板与EVA封装胶膜封装固化时形成机械钳锁，显著提高两者的粘结力。优选的，所述凹凸网格结构3的网格密度为4格/10mm²。