[实用新型]一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统有效

专利信息
申请号: 201520607750.5 申请日: 2015-08-13
公开(公告)号: CN204851350U 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 焦海平;马永辉;史新平;孙军;席芳;王晓维;杨雪梅 申请(专利权)人: 陕西华电瑶池发电有限公司
主分类号: F01K17/02 分类号: F01K17/02
代理公司: 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 代理人: 李罡
地址: 713500*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 电厂 余热 生水 加热 系统
【说明书】:

技术领域

发明属于电厂辅助设备领域,特别是一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统。

背景技术

为满足化学制水设备冬季运行对水温的要求,电厂一般都设置有生水加热器。生水加热器一般采用汽水式表面换热器或汽水式混合加热器来加热生水。(1)汽水表面式换热器加热汽源一般采用汽轮机抽汽(≥0.3MPa)供给,汽量较小,且由于化水车间距汽机房较远,疏水回收困难,造成工质及热量浪费,而且该部分蒸汽丧失了后续的做功能力。(2)汽水混合式加热器加热汽源一般采用较高品质的汽轮机抽汽(≥0.6MPa)供给,运行不当会造成生水管道超温,对管道造成损坏,并且使该部分具有较高品质的蒸汽丧失了后续的做功能力,高品质的工质混入了生水中。以上两种方式都抽取了未完全做功的蒸汽来加热生水,造成发电量的减少。

在化学制水设备中,目前应用较多的反渗透技术,对生水的温度有一定的要求,才能保证反渗透设备有较高的出水率。而冬季的地表水或地下水水温都不能满足反渗透对水温的要求,造成反渗透运行差压高、制水电耗偏高、出水率低。

在生产过程中,大量的汽轮机排汽汽化潜热通过空冷岛散失在大气中,造成大量的热能浪费,如果能够将其全部或部分利用,将会减少向环境中的热能排放。

上述情况都增加了电厂的运行成本,因此需要一种利用直接空冷机组乏汽余热加热生水的技术。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统,解决了现有技术中存在的生水加热器加热汽源浪费高品质汽源、浪费工质、减少发电量、乏汽余热得不到有效利用、冬季化学制水效率底等问题。

为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:

一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统,包括汽轮机,汽轮机与空冷岛连接,汽轮机做功后产生的部分乏汽通过热网循环系统给厂外热用户提供热能,在厂外热用户的热网循环水回水管道上设置一条分流管道,分流管道末端回连回水管道,分流管道前部设置立式离心水泵和电动调节阀,分流管道中部通过板式换热器与生水循环系统连接;所述的生水循环系统包括生水管道,生水管道的前端连接生水水源,生水管道的末端连接生水处理设施。

所述的生水管道上设置有温度计,温度计连接有温控器,温控器与电动调节阀连接。

本实用新型的有益效果:

本实用新型将厂外热用户的回水通过分流管道的立式离心水泵升压后,经过板式换热器加热生水,同时降低厂外热用户的回水温度,提高热网循环系统的吸热量,从而达到吸收汽轮机乏汽余热的目的,本实用新型既能够满足生水处理设施的化学制水对生水水温的要求,也减少了汽轮机乏汽对环境的放热量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图中,1-汽轮机,2-热网循环系统,3-厂外热用户,4-回水管道,5-分流管道,6-立式离心水泵,7-电动调节阀,8-板式换热器,9-生水管道,10-生水水源,11-生水处理设施,12-温度计,13-温控器,14-空冷岛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明,如图1所示的一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统,包括汽轮机1,汽轮机1与空冷岛14连接,汽轮机1做功后产生的部分乏汽通过热网循环系统2给厂外热用户3提供热能,、在厂外热用户3的热网循环水回水管道4上设置一条分流管道5,分流管道5末端回连回水管道4,分流管道5前部设置立式离心水泵6和电动调节阀7,分流管道5中部通过板式换热器8与生水循环系统连接;所述的生水循环系统包括生水管道9,生水管道9的前端连接生水水源10,生水管道9的末端连接生水处理设施11。

所述的生水管道上设置有温度计12,温度计12连接有温控器13,温控器13与电动调节阀7连接。

下面介绍本实用新型的使用过程:

利用一台立式离心水泵6升压,将部分厂外热用户3回水管道4的回水抽出,进入板式换热器8与生水进行换热后,重新汇入回水管道4;

在生水管道9的温度计12检测生水出水口温度,将温度信号接入温控器13,温控器13经过与预设温度值比较运算后,发出指令,控制电动调节阀7的开合,调节回水管道5的热水流量,使生水出口温度满足生水处理设施11对水温的要求。

本实用新型若以每年制水消耗生水960000吨计,通过回收乏汽的余热,可节约标煤422吨,节约除盐水6700吨,按每吨标煤450元、每吨除盐水8元计算,维护费用每年节约约24.4万元

本实用新型的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求所涵盖。

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