[实用新型]上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种器件生产的辅助用具，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

随着电子工业的不断发展，对电子元件的需求数量越来越多。为了满足日益增长的电子元件生产需要，电子元件生产的各个阶段的自动化操作成为提高供应数量的关键，为了节省人力成本电子元件的自动化生产也成为主导。

引线框架是一种非常常见的在电子元件，其一般会作为原料大批量通过钢带携带进入去溢料、电解及电镀等各个生产工序。目前通常使用的一种输送引线框架类原料的钢带的结构，钢带上设置有夹具，当钢带转动到指定位置时夹具就会打开，由人工将引线框架放置到夹具与钢带之间，随着钢带的移动，夹具会自动闭合从而将引线框架夹在钢带上，且为了方便后续工序的处理，会要求夹具水平夹住引线框架。

然而，目前这种采用人工放置引线框架类原料的方式，劳动力需求大，人为因素影响明显，经常达不到夹具夹引线框架的要求，难以满足大批量生产需求。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术通过人工放置引线框架所存在的劳动力需求大、人为因素影响明显，故而难以满足大批量生产需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种上料装置，用于将原料传送至被钢带夹持的位置，包括：传送组件，包括一对皮带轮以及绕于所述皮带轮上且被皮带轮带动水平传送的传送带，所述钢带位于所述传送带的传送末端一侧；轨道引导组件，包括位于传送带上方、沿传送带的传送方向延伸且相对间隔设置的两引导块，两引导块之间形成引导原料通过的导槽；以及导向组件，包括位于传送带上方的一导向片以及一限制框，所述导向片设置在传送带的传送末端上方，且与钢带之间形成一狭槽，所述狭槽恰能使沿适合钢带夹持方向站立的原料通过，所述限制框设置在所述引导块与所述导向片之间，所述限制框与传送带之间形成能让原料通过的通槽，所述通槽的顶端高度对应于钢带所能夹持到的原料的最高高度且出口对着所述狭槽。

所述上料装置还包括水平传送监测组件，所述水平传送监测组件包括：固定架，固定连接在所述传送组件上；活动块，设置在所述固定架上且在竖直平面内可自由转动；以及感应器，监测所述活动块的水平状态，并在监测到其偏离水平方向大于预设角度时控制所述传送组件停止传送。

所述上料装置还包括丝杆组件，所述丝杆组件包括：支撑架，底部固定支撑在工作平面上，顶部安装有所述导向组件；固定座，固定连接在所述支撑架上；螺杆，竖直设置且底端与所述固定座螺接；以及螺母，螺接在所述螺杆上并连接所述传送组件，随着所述螺杆的转动，所述螺母带动所述传送组件上下平移。

所述的上料装置，其中，所述丝杆组件还包括计数齿轮，所述计数齿轮安装在所述螺杆上，以得出螺杆的旋转圈数。

所述的上料装置，其中，所述丝杆组件又包括电性连接的电机、计数感应器以及控制器，所述电机带动所述螺杆旋转，所述计数感应器设置在计数齿轮的一侧以感应计数齿轮的旋转圈数并传输给控制器，所述控制器根据旋转圈数计算出螺母上下平移的距离，并将该距离与需调整距离值进行比较，当到达需调整距离值时控制所述电机停止工作。

所述的上料装置，其中，在传送带的传送方向上，所述通槽的宽度逐步递减。

所述的上料装置，其中，所述传送组件还包括间隔块，所述间隔块近距离水平设置在所述传送带的下方以引导传送带水平传送。

本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的上料装置通过其上设置的各个组件，使得原料被传送至钢带的夹持位置时能够保持适合钢带夹持的方向以及高度，整个传送过程自动完成，无需人为干预，所需劳动力少且传送精确，可以很好地满足大批量生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的上料装置的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的上料装置的立体结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型的上料装置用于将原料传送至被钢带600夹持的位置。为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的上料装置包括传送组件1、轨道引导组件2以及导向组件3，还可以包括水平传送监测组件4以及丝杆组件5。

所述传送组件1包括一对皮带轮11以及一传送带12，还可以包括一间隔块13以及一皮带轮电机14。

所述皮带轮11可被皮带轮电机14带动转动。

所述传送带12绕于所述皮带轮11上且被皮带轮11带动水平传送，等待夹持原料的钢带600则位于传送带12的传送末端一侧。