[实用新型]一种生产具有窄角部塑料瓶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注吹拉模具技术领域，尤其涉及一种生产具有窄角部塑料瓶的模具。

背景技术

注吹拉模具是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品、石化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。其中注吹拉成型是先注塑一个瓶坯，瓶坯在模具内通过拉杆将瓶坯拉伸至模具型腔底部再吹入压缩空气，在压缩空气的作用下，热的瓶坯吹胀，并贴紧在型腔上上而获得瓶子的形状，但是在生产具有窄角部的塑料瓶时，吹拉过程中，瓶坯被吹至窄角部位时由于此部位腔体较窄，坯体会与型腔壁产生较大的摩擦力，导致坯体变薄，成型后塑料瓶窄角部位的壁厚相对与其它部位偏薄甚至会产生破裂，不合格产品率较高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种生产具有窄角部塑料瓶的模具，该模具生产的塑料瓶窄角部与其它各部位壁厚均匀一致，解决了传统生产具有窄角部塑料瓶时窄角部位厚度偏薄、易破裂等问题，降低了产品不合格率，减少生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种生产具有窄角部塑料瓶的模具，包括模具本体和拉杆，所述模具本体包括有相互配合的两块模板，模板分别设有对称的塑料瓶型腔，所述拉杆插入塑料瓶型腔内，所述模板内开设有管道，所述管道内安装有喷油管，所述塑料瓶型腔窄角部位开设有若干喷油孔，所述喷油孔与通道连通，所述喷油管端部安装有喷嘴，喷嘴对准喷油孔。

优选地，所述喷油孔并排设置有两列喷油孔，喷油孔孔径为1～3mm，设置喷油孔，在瓶坯每次吹拉之前先进行喷油，润滑窄角部型腔，可以减少瓶坯与型腔壁的摩擦力；设定孔径为1～3mm可以防止喷油量过多，对产品造成不良影响。

所述喷嘴为雾化喷嘴，喷洒出来的油可以均匀喷洒在型腔壁上，喷嘴个数等于喷油孔个数。

所述喷嘴为扇形或锥形。

所述喷油管为金属软管，不易摩擦损坏、腐蚀，使用寿命长。

进一步地，所述塑料瓶型腔为中心对称或非中心对称。

进一步地，所述塑料瓶型腔为非中心对称，所述拉杆为倾斜放置，瓶坯可以斜拉伸到塑料瓶型腔底部中心位置，注塑出来的瓶子各部位壁厚更均匀。

进一步地，所述模板设有两个或以上的塑料瓶型腔，一次可至少成型两个塑料瓶，提高生产效率。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在模具内窄角部开设喷油孔和加设喷油管，在瓶坯进行吹拉之前，先对模具型腔壁进行喷油，润滑型腔壁，使得瓶坯在吹拉至窄角部时摩擦力减小，瓶坯可以很顺利地吹至并紧贴窄角部型腔，生产出来的塑料瓶窄角部与其它部位壁厚均匀一致，且外观光滑、造型优美，无缺陷。

2、本实用新型进一步地将拉杆的放置位置调整为具有一定倾斜角度，生产非中心对称的塑料瓶时，拉杆可将瓶坯拉伸至塑料瓶型腔底部中心位置，进一步确保吹拉成型的塑料瓶各部位壁厚均匀一致；

3、本实用新型结构设计简单、安装方便，大大降低了成品不合格率，可广泛实用于生产具有窄角部位的塑料瓶。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型拉杆伸入塑料瓶型腔的示意图。

图中，1、模板；2、塑料瓶型腔；3、拉杆；4、窄角部；5、喷油孔；6、管道；7、喷油管；8、喷嘴；9、塑料瓶型腔底部中心。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的方向以图1为准。

如图1至图3所示，一种生产具有窄角部塑料瓶的模具，包括模具本体和拉杆3，所述模具本体包括有相互配合的两块模板1，模板1分别设有对称的塑料瓶型腔2，所述拉杆3插入塑料瓶型腔2内。

所述模板1内所述模板1内开设有管道6，所述管道6内安装有喷油管7，喷油管7端部安装有雾化喷嘴8，喷嘴8形状为扇形。