[实用新型]PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装行业中的间歇轮转印刷单元，特别是一种万能版辊高速印刷的PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置。

背景技术

目前，轮转印刷包装机械行业的PS版间歇轮转印刷机，由于其印刷效果较好，应用范围较广，投资较低，因此越来越受到追捧。但是目前市场上的PS版间歇轮转印刷机，由于其固定长度向前拉料然后根据产品长度不定长向后退料的特点，在印刷长度较短的产品时，速度就大打折扣了。例如：印刷机的设计最大印刷长度为350mm,那么实际印刷时机器固定的向前拉料400mm（由橡皮布包络的橡皮辊弧长决定，拉料长度将略大于包络的橡皮辊弧长），为防止浪费材料，在橡皮辊的缺口部位与压印底辊对应时，机器又将多输送的印刷材料向后拉回400-350=50mm。而当印刷长度为180mm时，机器仍然向前拉料400mm，向后回拉的印刷材料长度却达到了400-180=220mm，回拉长度增长，意味着回拉时间也要延长。这就是间歇轮转印刷机印刷越短速度越低的原因。

市场上的印刷产品长度各式各样，如果用目前市场上的PS版间歇轮印刷机印刷这些规格不一且短小的产品，就只能放慢间歇轮转印刷机的速度才能作业。这对投资者来说，不但能耗大大提升，而收益却大大降低了。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有PS版间歇轮转印刷机印刷小长度产品时速度低、能耗高的缺陷，提供的一种可以调节压印底辊大外圆相对橡皮布包络橡皮辊的相位从而减小拉料长度、提高印刷速度的PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置，该装置设置在间歇轮转印刷机的每组印刷单元上，包括版辊、橡皮辊及压印底辊，支承板，与版辊、橡皮辊及压印底辊各自为一体的传动轴；所述版辊的外圆周上包络有PS版，橡皮辊的外圆周上包络有橡皮布，版辊、橡皮辊、压印底辊的辊枕紧密贴合，分别通过轴端上套装的传动齿轮联动转动，版辊、橡皮辊、压印底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中：

a、版辊、橡皮辊、压印底辊的直径相同；

b、版辊套装在版辊轴座上，版辊轴座架装在支承板上，版辊轴端套装有版辊齿轮，版辊上沿其轴线设置有缺口，该缺口内沿版辊轴线设置有PS版压板，版辊外圆周上包络的PS版的两端压卡在PS版压板下，PS版的其余部分紧密包络在版辊外圆柱面上；

c、橡皮辊套装在橡皮辊轴座上，橡皮辊轴座架装在支承板上，橡皮辊轴端套装有橡皮辊齿轮，橡皮辊的外圆柱面上沿其轴线设有两组橡皮布卡头，橡皮辊的外圆周上包络的橡皮布的两端分别设置在橡皮布卡头内，橡皮布的其余部分紧密包络在橡皮辊外圆柱面上；

d.压印底辊套装在左右底辊轴座上，底辊轴座架装在支承板上，压印底辊轴端套装有底辊齿轮及电磁离合器，压印底辊外圆柱面上设有凹槽。

作为优选方案，所述的PS版压板沿版辊轴线通长设置为两组。

作为优选方案，所述的版辊圆周上的PS版的长度小于橡皮辊圆周上的橡皮布长度。

作为优选方案，橡皮辊圆周上的橡皮布长度小于压印底辊大外圆的圆周长度。

作为优选方案，所述的底辊齿轮套装在压印底辊轴部，设置在电磁离合器离合端的端面上，电磁离合器固定盘套装固定在底辊轴部。

作为优选方案，版辊、橡皮辊和压印底辊的传动轴分别通过套装在轴上且相互啮合的版辊齿轮、橡皮棍齿轮、底辊齿轮联动。

作为优选方案，所述的版辊的版辊齿轮、橡皮辊的橡皮棍齿轮和压印底辊的底辊齿轮分别套装在位于支承板外侧的传动轴上。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本实用新型能快速调节压印底辊大外圆相对橡皮布包络橡皮辊的相位，压印底辊大外圆与橡皮布包络的橡皮辊外圆重叠相位越少，拉料长度越短，印刷小长度产品时速度越高。其显著的效果还在于：本实用新型结构比较简单，拉料长度短、印刷机印刷效率高、能耗低。本实用新型不增加占地空间，投入资金较少，收益较高。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：版辊齿轮1，版辊轴座2，版辊3，橡皮辊齿轮4，橡皮辊轴座5，橡皮辊6，电磁离合器7，底辊齿轮8，底辊轴座9，压印底辊10，支承板11，PS版压板12，PS版13，橡皮布固定板14，橡皮布张紧轴15，橡皮布16，印刷材料17，材料输送装置18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。