[实用新型]一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构。

背景技术

现有技术下在对成型件边缘进行抽芯作业时，由于模具结构设计过于复杂，因而使得模具成本高，组装繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于组装且结构简单，成本低的抽芯装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构,包括水平设置于定模外侧壁上的气缸、与所述气缸的缸杆相连接的齿条、与所述齿条相啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮轴向连接的传动轴、设置在所述传动轴端部的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的弧形滑动件、以及用于架设所述弧形滑动件的左支撑壁和右支撑壁，所述左支撑壁和右支撑壁的内侧壁上设置有与所述弧形滑动件后端相配合的弧形滑道，所述弧形滑动件的内弧面上设置有与所述第二齿条相啮合的弧形齿条，且所述弧形滑动件的前端设置有用于弧形壳体类零件抽芯的型芯。

其中，所述传动轴的两端架设于定模板，所述定模板上开设有便于所述第一齿轮和第二齿轮下沉的让位槽，所述第一齿轮与设置在让位槽下方的齿条相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括水平设置于定模外侧壁上的气缸、与所述气缸的缸杆相连接的齿条、与所述齿条相啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮轴向连接的传动轴、设置在所述传动轴端部的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的弧形滑动件、以及用于架设所述弧形滑动件的左支撑壁和右支撑壁，所述左支撑壁和右支撑壁的内侧壁上设置有与所述弧形滑动件后端相配合的弧形滑道，所述弧形滑动件的内弧面上设置有与所述第二齿条相啮合的弧形齿条，且所述弧形滑动件的前端设置有用于弧形壳体类零件抽芯的型芯。此结构设计，能够通过气缸驱动齿条前后运动，然后驱动第一齿轮旋转，之后通过设置在传动轴端部的第二齿轮驱动弧形齿条运动，从而带动设置在弧形滑动件端部的型芯对弧形壳体类零件进行抽芯作业。

附图说明

图1是本实用新型一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构前面的轴测图。

图2是本实用新型一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构后面的轴测图。

图3是本实用新型中弧形壳体类零件的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图1至3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案

一种用于塑胶模具的弧形壳体类零件的抽芯机构,包括水平设置于定模外侧壁上的气缸1、与所述气缸1的缸杆相连接的齿条2、与所述齿条2相啮合的第一齿轮3、与所述第一齿轮3轴向连接的传动轴、设置在所述传动轴端部的第二齿轮4、与所述第二齿轮4相啮合的弧形滑动件6、以及用于架设所述弧形滑动件6的左支撑壁和右支撑壁，所述左支撑壁和右支撑壁的内侧壁上设置有与所述弧形滑动件6后端相配合的弧形滑道7，所述弧形滑动件6的内弧面上设置有与所述第二齿条2相啮合的弧形齿条5，且所述弧形滑动件6的前端设置有用于弧形壳体类零件8抽芯的型芯。

进一步优选的，所述传动轴的两端架设于定模板，所述定模板上开设有便于所述第一齿轮3和第二齿轮4下沉的让位槽，所述第一齿轮3与设置在让位槽下方的齿条2相配合。

上述结构设计，能够通过气缸1驱动齿条2前后运动，然后驱动第一齿轮3旋转，之后通过设置在传动轴端部的第二齿轮4驱动弧形齿条5运动，从而带动设置在弧形滑动件6端部的型芯对弧形壳体类零件8进行抽芯作业。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。