[实用新型]连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用植物油加工技术装备领域，具体涉及一种连续降解食用植物油中AFB₁的装置。

背景技术

花生、玉米等农作物非常容易遭受黄曲霉菌感染，黄曲霉毒素是由黄曲霉和寄生曲霉代谢产生的一类毒素，1993年被世界卫生组织(WHO)的癌症研究机构划定为已知最强致癌化学物质之一。目前已经鉴定出的黄曲霉毒素有B₁、B₂、G₁、G₂、M₁、M₂、P₁、Q₁等十多种，其中以AFB₁毒性和致癌性最强。

2003年8月1日起，凡在我国境内从事米、面、油、酱油、醋生产加工的企业，其产品须经检验合格后方可上市，AFB₁必须检测。国家标准《食用植物油卫生标准》GB2716-2005规定：花生油、玉米胚油中AFB₁不得超过20μg/Kg，其他植物油中AFB₁不得超过10μg/Kg；国家食品药品监督管理总局对食用植物油抽样检查，花生油中AFB₁频频出现超标。

目前去除食用植物油中AFB₁的方法主要有：物理方法、化学方法、生物学方法。物理方法包括吸附法和辐照法。吸附法是在花生油中加入吸附剂，吸附花生油中的AFB₁。目前采用的吸附剂有白土/活性炭复合吸附以及专用吸附剂产品，白土/活性炭复合吸附由于吸附后其带入土腥味需要进一步高温、高真空脱臭处理，在冷榨油和浓香油使用方面受到限制。辐照法可采用紫外光、γ-射线等照射。目前研究报道最多的是紫外光照射法，其脱毒原理是利用紫外光线照射，将辐射能量以量子形式传递，破坏AFB₁活性点上的呋喃环结构，使毒性消失。化学方法多是采用化学试剂处理，如氢氧化钠、过氧化氢、次氯酸钠、臭氧、铵盐以及氯气等。其中常用的是加氢氧化钠通过碱炼来进行脱毒，在毛油中加入氢氧化钠，毒素会与碱发生反应，使黄曲霉毒素中的内脂环结构被破坏，水解成溶于水的香豆素钠盐，然后水洗将毒素除去，这样能破坏大部分毒素，但将花生油固有的香味也同时除去，影响花生油的品质。另外冷榨油不需要化学精炼，此方法使用受限。生物学方法是利用酶作用的专一性，专门分解黄曲霉毒素而对油的其他成分没有作用的酶使花生油解毒，这是一种理想的方法。但这种方法在毒理学方面的安全性，对黄曲霉毒素在降解过程中的解毒机制及代谢产物的结构、毒性等需要进一步实验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置，降解效率高达95％以上，降解反应器辐照均匀、无死角，同时装置可实现在线清洗，撬装组装，便于运输、安装、移动，实现了工业化应用。

本实用新型采用如下技术方案：一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置，其特征是包括降解反应器、进油系统、出油系统、排污系统、在线清洗系统和配电控制柜；

其中降解反应器内设置的UVA灯管固定在高纯度石英套管中，石英套管通过锁紧螺母固定在降解反应器的壳体上，石英套管与降解反应器的壳体之间的间隙形成壳程；锁紧螺母两端的空腔通过密封堵头封堵，UVA灯管外接电源线穿过密封堵头汇集后接入配电控制柜，UVA辐照强度传感器、压力传感器通过螺纹接头固定在降解反应器的壳体顶部；

在进油系统上设置了温度传感器和流量计，进口流量PLC控制和液晶显示系统结合原料油AFB₁的含量自动控制进油系统的流量，进油口设置在降解反应器的底部，进油口处设置了导流装置；

出油系统的出油口设置在降解反应器的顶部，通过下进上出保证反应时间，出油泵出口管路上设置了温度传感器；

排污系统的排污口设置在降解反应器的最底部，排污系统与出油系统管路共用；

在线清洗系统中的清洗盘套在石英套管上，通过连接拉杆与线清洗系统固定，清洗盘通过活塞拉杆带动，在降解反应器壳体内做往复运动，动力由气缸提供，气缸的气源通过压缩空气接头外接空压机提供。

其中配电控制柜内配套有进口流量PLC控制和液晶显示系统、UVA灯管点燃指示、点燃累计时间指示、UVA辐照强度的指示、电压显示、电流显示、出油泵启停及运行指示、进口温度显示、出口温度显示、降解反应器运行压力显示以及电气元件、高效专用整流器。

UVA灯管是1-55支，呈正三角形排列。