[实用新型]一种用于植物甾醇振动筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛装置，尤其涉及一种用于植物甾醇振动筛装置。

背景技术

目前国内的振动设备大都使用单层筛板或多层但短小的筛板，振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分;造成了振动筛的筛分效果差、速度慢；容易增加二次筛分的筛面负荷，造成清选损失增大；且现有的振动都未使用清筛设备，对于

对于筛板的堵塞毫无办法，只能人工清理，极大的增加了使用成本。

植物甾醇是从植物油中提取的物质，很容易结块成团，影响使用；由于物料特性，物料易团聚在一起形成大小不等的松散小团块，用普通振动筛则大部分物料不会通过筛孔，人工过筛费时费力。

针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术不足，提供一种用于植物甾醇振动筛装置，节约成本、降低能耗，提高工作效益，赢取更多利润。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述筛箱体内设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方；所述第一筛网上方设置有刮板装置；所述刮板装置主要由液压缸、电机、转动伸缩轴和刮板组件组成；所述液压缸位于电机上方，所述转运伸缩轴通过电机连接液压缸位于电机下方，所述刮板组件通过转运伸缩轴连接电机位于转动伸缩轴下方，第一筛网上方。

作为本实用新型进一步改进的，所述刮板组件由刮板底座、弹簧定位轴销和横向刮板组成；所述刮板底座与转运伸缩轴下端固定连接；所述橫向刮板通过弹簧定位轴销与刮板底座固定连接；所述刮板横向长度，与筛箱体内壁相匹配。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用的刮板装置，完全适应黏性大，易结块成团的物料筛分；振动筛工作过程中通过调节伸缩转轴径向长度，利用橫向刮板对物料挤压、拔开、分摊均匀，有效避免物料成团结块、过于集中、局部料层过厚、堵塞筛孔等问题；采用弹簧定位轴销，一定程度上减弱刮板工作过程中因物料原因造成的受力不均匀，延长刮板装置使用寿命和检修周期，有效避免清洗筛孔工作，节约成本，降低劳动强度；具有节能降耗、提高装置作业率和良好的经济效益等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种用于植物甾醇振动筛装置结构示意图；

其中：1、盖板；2、筛箱体；3、第一自动卸料口；4、第二自动卸料口；5、第一筛网；6、第二筛网；7、电机；8、伸缩转轴；9、刮板底座；10、弹簧转轴定位销；11、橫向刮板；12、出料口；13、底座；14、液压缸；15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示一种用于植物甾醇振动筛装置结构示意图，盖板1和筛箱体2内设有第一筛网5和第二筛网6，第一筛网位于第二筛网上方；筛箱体2另一侧设有进料口12，位于第一筛网5上方；刮板装置设置在第一筛网5上方，由液压缸14、电机7、转动伸缩轴8和刮板组件组成；液压缸14位于电机7上方，所述伸缩转轴8通过电机7连接液压缸14位于电机7下方，伸缩转轴8穿过盖板定位孔15，转轴8下端与刮板底座9固定连接；橫向刮板11通过弹簧定位轴销10与刮板底座11固定连接；所述横向刮板11长度，与筛箱体2内壁相匹配，位于第一筛网5上方；筛箱体2一侧分别设有第一自动卸料口3和第二自动卸料口4，第一自动卸料口3位于第一筛网5上方，用于收集不合格的物料，循环筛分利用；第二自动卸料口4位于第二筛网5下方，用于收集符合生产要求的物料；筛箱体2设置于底座13上；物料通过进料口12进入第一筛网5上方，筛体筛分工作同时，通过调节刮板装置的伸缩转轴8径向长度，利用橫向刮板11对物料挤压、拔开、分摊均匀，有效避免物料成团结块、过于集中、局部料层过厚、堵塞筛孔等问题；采用弹簧定位轴销10，刮板装置工作时，可以在一定程度上削弱橫向刮板11工作过程中因物料原因造成的受力不均匀，延长刮板装置使用寿命和检修周期，有效避免清洗筛孔工作，节约成本，降低劳动强度；具有节能降耗，节约经济成本等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。