[实用新型]一种新型护套钢芯铝绞线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型护套钢芯铝绞线结构，属电缆设备技术领域。

背景技术

目前在电力线路建设中，护套钢芯铝绞线因绝缘性、抗腐蚀性及防护性好的特点，得到了广泛的应用，但在实际使用中发现，当前护套钢芯铝绞线的线芯结构，因普遍采用了圆形铝丝绞合而成，导致铝绞线线芯的外表面存在大量的圆弧面及较深的凹槽，这一现象一方面导致铝绞线线芯与外侧护套层间的接触面面积较小，因此连接结构稳定性较差，另一方面也导致了铝绞线线芯运行时集肤效应严重，从而导致铝绞线线芯的承载能力下降且运行是电能损耗较高，因此严重影响了护套钢芯铝绞线的产品质量稳定性和运行性能，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型护套钢芯铝绞线结构，以满足当前实际使用的需要。

新型内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型护套钢芯铝绞线结构。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括导电线芯、内层绝缘层、防护层及外层绝缘层，内层绝缘层包覆在导电线芯外侧，且厚度不低于0.5毫米，防护层包覆在内层绝缘层外侧，外层绝缘层包覆在防护层外侧，且外层绝缘层厚度不低与1毫米，导电线芯包括承载钢芯及导电铝芯，其中承载钢芯包括至少一条钢丝，导电铝芯包括至少三条相互独立的铝丝，且各铝丝间相互绞合连接呈环状结构，并包覆在承载钢芯外侧，位于导电铝芯外表面各铝丝外侧面设定位平面，各铝丝的定位平面均分布在同一与承载钢芯同轴分布的圆周面内，且各定位平面均与其所在的铝丝径向方向垂直，且定位平面到圆心的距离不大于其所在的铝丝半径的2/3。

进一步的，所述的内层绝缘层与导电线芯之间设至少一条强化抗拉带。

进一步的，所述的承载钢芯为两条或两条以上钢丝时，则各钢丝间均绞合连接，且钢丝绞合连接的方向与导电铝芯铝丝绞合方向相反。

进一步的，所述的承载钢芯截面面积为导电铝芯截面面积的5%—30%。

本实用新型布局合理、抗拉、抗下垂能力强、绝缘能力好且线芯与绝缘层间连接紧密，从而有效的提高了电缆的整体性能和质量，于此同时，较传统的钢芯铝绞线线芯结构，有效的克服了传统线芯因其外表面缝隙深、圆弧面多等原因造成的电缆线芯与绝缘层间连接结构稳定性差及电缆线芯集肤效应明显的弊端，从而极大的提高了电缆的承载能力，并降低了电缆运行时的电能损耗。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括导电线芯1、内层绝缘层2、防护层3及外层绝缘层4，内层绝缘层2包覆在导电线芯`外侧，且厚度不低于0.5毫米，防护层3包覆在内层绝缘层1外侧，外层绝缘层4包覆在防护层3外侧，且外层绝缘4层厚度不低与1毫米，导电线芯1包括承载钢芯11及导电铝芯12，其中承载钢芯11包括至少一条钢丝，导电铝芯12包括至少三条相互独立的铝丝，且各铝丝间相互绞合连接呈环状结构，并包覆在承载钢芯11外侧，位于导电铝芯12外表面各铝丝外侧面设定位平面13，各铝丝的定位平面13均分布在同一与承载钢芯11同轴分布的圆周面内，且各定位平面13均与其所在的铝丝径向方向垂直，且定位平面13到圆心的距离不大于其所在的铝丝半径的2/3。

本实施例中，所述的内层绝缘层2与导电线芯1之间设至少一条强化抗拉带5。

本实施例中，所述的承载钢芯11为两条或两条以上钢丝时，则各钢丝间均绞合连接，且钢丝绞合连接的方向与导电铝芯12铝丝绞合方向相反。

本实施例中，所述的承载钢芯11截面面积为导电铝芯12截面面积的5%—30%。

本实用新型布局合理、抗拉、抗下垂能力强、绝缘能力好且线芯与绝缘层间连接紧密，从而有效的提高了电缆的整体性能和质量，于此同时，较传统的钢芯铝绞线线芯结构，有效的克服了传统线芯因其外表面缝隙深、圆弧面多等原因造成的电缆线芯与绝缘层间连接结构稳定性差及电缆线芯集肤效应明显的弊端，从而极大的提高了电缆的承载能力，并降低了电缆运行时的电能损耗。

以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。