[实用新型]生物质热解炭化收集电气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料分解领域，尤其涉及一种可手动可自动操作对生物质热解炭化设备进行感控的电气控制系统。

背景技术

生物质热解炭化技术是生物质能源开发利用的一种重要途径，其热解炭化反应设备是核心装置，现有的技术和设备存在生产不连续、无法回收热解副产物、不节能环保等缺点，对热解过程也很少有做到细化分解的。

实用新型内容

针对现有技术手段及设备所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种可以合理将生物质进行热解炭化并将尾料分类收集的电气控制系统，用于感控生物质热解炭化处理类的设备，本实用新型设计如下：包括PLC控制系统、电气控制柜、温度传感器、气压传感器；所述温度传感器、气压传感器连接所述PLC控制系统的输入端，所述电气控制柜连接所述PLC控制系统的输出端；所述PLC控制系统根据接收到的温度传感器、气压传感器传递的各种装置内的温度、气压信息，对所述电气控制柜发出控制指令，由所述电气控制柜控制所述加热装置在所述回转窑的5个区段进行加热，每个区段的加热温度通过调节火力大小，分别控制在：干燥区（120℃-200℃）、预热解区（200℃-400℃）、主热解区（400℃-500℃）、煅烧区（500℃-600℃）、降温区（＜400℃）。

较佳的，所述温度传感器是非接触式温度传感器。

较佳的，所述非接触式温度传感器是激光温度传感器。

较佳的，所述PLC控制系统还连接声光报警器。

较佳的，所述电气控制柜有自动、手动两种控制模式；在自动模式下，所述电气控制柜会接收所述PLC控制系统发出的控制指令，并对所述回转窑、送料装置、尾料分类收集装置、加热装置进行加热火力、转速、进料速度、冷却水流量的一种或若干种调节控制。

本实用新型中，PLC控制系统可根据装置于各个设备、装置内的温度传感器和气压传感器传递的物理参数信息，并向电气控制柜发出控制指令，由电气控制柜对各个设备、装置进行运行控制，其中通过调节加热装置的火力大小可以变相将回转窑分离为5个加热区段，分别为干燥区、预热解区、主热解区、煅烧区、降温区，每个区段的温度相对独立，且每个区段的温度区间的设定相对于现有的生物质热解设备更加科学；电气控制柜采用自动、手动两种控制模式，可根据所述PLC控制系统传递的指令向各个设备作出相应的调节控制，也可设置手动控制模式，根据PLC控制系统在某设备温度、气压监测异常时发出警报，然后由人工操作电气控制柜进行调试，不仅操作方式灵活，而且提高了整个系统正常运行的容错率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图中黑色箭头是信号传感方向，白色箭头为控制信号传递方向。

具体实施方式

实施例一

如图1所示本实用新型用于感控生物质热解炭化系统的回转窑14、送料装置13、尾料分类收集装置15、加热装置16，其特征在于：包括PLC控制系统11、电气控制柜12、温度传感器、气压传感器；所述温度传感器、气压传感器连接所述PLC控制系统11的输入端，所述电气控制柜12连接所述PLC控制系统11的输出端；所述PLC控制系统11根据接收到的温度传感器、气压传感器传递的各种装置内的温度、气压信息，对所述电气控制柜12发出控制指令，由所述电气控制柜12控制所述加热装置16在所述回转窑14的5个区段进行加热，每个区段的加热温度通过调节火力大小，分别控制在：干燥区（120℃-200℃）、预热解区（200℃-400℃）、主热解区（400℃-500℃）、煅烧区（500℃-600℃）、降温区（＜400℃）。

更具体的，所述温度传感器是非接触式温度传感器。

更具体的，所述非接触式温度传感器是激光温度传感器。

更具体的，所述PLC控制系统11还连接声光报警器17。

更具体的，所述电气控制柜12有自动、手动两种控制模式；在自动模式下，所述电气控制柜12会接收所述PLC控制系统11发出的控制指令，并对所述回转窑14、送料装置13、尾料分类收集装置15、加热装置16进行加热火力、转速、进料速度、冷却水流量的一种或若干种调节控制。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。