[实用新型]防止铅膏沉积的浆化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅回收技术领域，特别是涉及一种防止铅膏沉积的浆化罐。

背景技术

铅酸电池是世界上用量最大的二次电池，生产铅蓄电池消耗的铅量占铅总消耗量的82%以上。随着铅酸电池的不断报废，废旧铅酸电池产量越来越大。废铅酸电池通常由四大部分组成：废铅膏占30%~40%、铅和铅合金板栅占24%~30%、废塑料包装及隔膜纸等有机物占22%~30%、废电解液占11%~30%。废铅膏作为废铅酸电池的主要组成部分，其成分复杂（主要含有PbSO4、PbO2、PbO和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等杂质成分），是回收的重点和难点。

为解决该技术难题，本申请人铅回收技术，其先将铅膏进行脱硫，然后与酸性溶液进行反应，同时加入还原剂，反应结束后，得到铅酸溶液，通过结晶或化学反应的方式将含铅化合物（及铅粉）分离，再通过焙烧后得到氧化铅粉末和铅粉。为了能够充分反应，需要在浆化罐中通过搅拌将铅膏加工成颗粒小的悬浮溶液后再与酸性溶液反应，但是由于铅的比重较大，对于现有技术的浆化罐的搅拌装置，其浆片与浆化罐间隙过大，铅膏很容易沉积在底部，导致浆化效果不好，容易造成堵塞，需要人工进罐内挖出铅膏，不能达到连续生产，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种防止铅膏沉积的浆化罐，其结构科学，搅拌过程中不会造成沉积堵塞，从而可以连续生产，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止铅膏沉积的浆化罐，其包括圆柱形的罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、大叶片、小叶片，所述大叶片设置于所述搅拌轴的下部，所述大叶片的下侧与所述罐体之间的间隙为10cm～15cm，所述小叶片设置于所述搅拌轴的下端，所述罐体的底部设置有排液孔，所述小叶片的下侧与所述罐体之间的间隙小于2cm。

所述罐体底部为向下凹陷的圆弧形，所述圆弧形底部的中部为圆形平台，所述小叶片的长度小于所述圆形平台的半径。

所述大叶片的下侧轮廓与所述罐体的底部圆弧匹配。

所述大叶片为优弧弓形，所述大叶片的中部镂空。

所述小叶片包括沿所述搅拌轴圆周等角度均匀设置的两个平板。

所述小叶片相对竖直方向倾斜设置，所述小叶片与竖直方向的夹角为5°～8°。

本实用新型的有益效果是：一种防止铅膏沉积的浆化罐，其包括圆柱形的罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、大叶片、小叶片，所述大叶片设置于所述搅拌轴的下部，所述大叶片的下侧与所述罐体之间的间隙为10cm～15cm，所述小叶片设置于所述搅拌轴的下端，所述罐体的底部设置有排液孔，所述小叶片的下侧与所述罐体之间的间隙小于2cm，本实用新型结构科学，通过小叶片的转动可以在浆化罐底部形成湍流，阻止铅膏向下沉积，从而可以在大叶片的作用下变得颗粒更小，容易形成悬浮溶液，利于后续的反应，避免了搅拌过程中造成堵塞，可以连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的防止铅膏沉积的浆化罐结构示意图。

附图标记说明：

1——罐体

11——排液孔

2——搅拌轴

3——大叶片

4——小叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的防止铅膏沉积的浆化罐，其包括圆柱形的罐体1，所述罐体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴2、大叶片3、小叶片4，搅拌轴2沿罐体1的轴线竖直布置，由于铅膏容易下沉，在罐体1的下部进行搅拌效果最好，因此将大叶片3设置于所述搅拌轴2的下部，所述大叶片3的下侧及端部与所述罐体1之间的间隙为10cm～15cm。小叶片4设置于铅膏容易沉积造成堵塞的部位，即搅拌轴2的下端，罐体1的底部设置有排液孔11，所述小叶片4的下侧与所述罐体1之间的间隙小于2cm。本实用新型结构科学，通过小叶片的转动可以在浆化罐底部形成湍流，阻止铅膏向下沉积，从而可以在大叶片的作用下变得颗粒更小，容易形成悬浮溶液，利于后续的反应，避免了搅拌过程中造成堵塞，可以连续生产。待搅拌完成后，搅拌轴2停止转动，悬浮溶液从排液孔11流出进入下一环节。

进一步的，所述罐体1底部为向下凹陷的圆弧形，所述圆弧形底部的中部为圆形平台，所述小叶片4的长度小于所述圆形平台的半径，使得小叶片4的转动范围不超出圆形平台。