[实用新型]石墨碳刷成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于电刷的制造领域，尤其涉及一种石墨碳刷成型机。

背景技术

石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。石墨碳刷的材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂压制而成，外型一般是方块，卡在金属支架上，并通过导向连通，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。

石墨碳刷成型机则是专门用于生产石墨碳刷的设备。现有的石墨碳刷成型机，主要包括控制系统、送料机构、成型机构和出料机构。石墨粉末和凝固剂混合在一起，从送料机构中送入模腔内，并插入导线，通过成型机构将原料压制成型，同时，在原料的挤压过程中，导线也固定在原料中，形成了石墨碳刷，整个过程均由控制器控制。如专利申请号为CN201020202853.0的专利，公开了一种全自动碳刷成型机，包括一控制系统、工作台，以及受所述控制系统控制的送料系统、压制碳刷的压制系统；所述工作台设有一朝上的台面，所述台面设有进料口，所述进料口下方设有碳刷模具；所述送料系统包括容纳材料的送料盒，所述送料盒下方设有出料口，并位于所述台面上；所述送料系统还包括一驱动送料盒平移的送料盒驱动机构。通过所述送料系统中的送料盒驱动机构驱动送料盒在台面上平移，在送料盒平移到出料口与所述进料口重叠的位置时，送料盒内的材料落入所述进料口下方的所述碳刷模具的模腔内，并往模具内插入导向。通过压制碳刷的所述压制系统，对所述碳刷模具内的材料施压，从而形成碳刷。

然而，由于插入导线中和原料一起挤压成型，过大的挤压力容易导致导线断裂，所以成型机构在压制成型时的挤压力不宜过大，最终导致成型后的石墨碳刷的密度较低，从而耐磨强度低，容易磨损。

为了解决上述问题，采取新的工艺：先通过高压力的压制成型机将石墨粉末和凝固剂混合而成的原料在高压力下压制成密度高的、耐磨损的坯件，坯件烧结后强度和耐磨损度进一步提升后，通过送料装置输送至钻孔设备中进行钻孔处理，将导线放入到钻好的孔中，并在孔中加入石墨粉末和凝固剂，压紧后进行打磨处理后即可得到耐磨强度高的石墨碳刷。由于上述过程均是由工人手工操作完成，工作效率低。所以急需一种机械化的石墨碳刷成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种石墨碳刷成型机，以解决采取新工艺制造石墨碳刷的工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种石墨碳刷成型机，包括送料机构、钻孔装置、供钻孔装置升降的第一升降器、填料装置、供填料装置升降的第二升降器、工作台、出料机构以及控制上述设备的控制器，所述工作台为能转动的工作台，且工作台上设有多个夹具，所述夹具沿工作台轴线圆周分布，夹具位于钻孔装置和填料装置的下方，且与钻孔装置和填料装置的位置相对应，所述填料装置能将导线固定在坯件上，所述出料机构位于夹具的下方。

本实用新型的原理在于：在高压力下压制成密度高、耐磨损的坯件，经过送料机构输送至夹具中夹紧，工作台转动，使坯件转动至钻孔装置的正下方，第一升降器带动钻孔装置向下移动，对坯件进行钻孔处理。继续驱动工作台转动，使坯件转动至填料装置的正下方，第二升降器带动填料装置向下移动，将导线固定在坯件上，即形成石墨碳刷。夹具松开，石墨碳刷落入出料机构中，并输送至其他地方。

本实用新型的有益效果在于：工作台转动，即可带动工作台上的夹具转动，从而带动坯件在钻孔装置和填料装置中进行加工，与皮带流水线相比，占地空间更小。出料机构位于夹具的下方，当夹具松开时，加工好的石墨碳刷即可在重力的作用下落入出料机构，无需另设传动设备。与传统的手工操作相比，整体由控制器控制各个设备的动作，实现了自动化的操作，提高了工作效率。

进一步，所述填料装置包括压杆和料筒，所述料筒为锥型，所述压杆沿压杆轴线方向设有通孔，所述通孔可供导线和压杆轴向相对运动，所述压杆固定在第二升降器上，且压杆能关闭料筒的出料口。