[实用新型]一种数控车床用铣刀装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床用铣刀装夹装置。

背景技术

现有的数控车床无法安装铣刀，所以数控车床不能进行铣削加工。在数控车床加工较粗较长的轴时，初步加工完成后，需要将轴卸下，移动到铣床上进一步铣削加工。这不仅需要增加铣床设备，导致成本增加，更造成工人工作负担加重，效率降低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以在数控车床上装夹铣刀的装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种数控车床用铣刀装夹装置，包括本体、夹紧组件和刀柄组件，所述本体包括锥部和圆柱部，在圆柱部中部沿轴向方向设置有用于安装刀柄组件的锥孔，锥孔的尾部设置有一圆柱孔，圆柱部端面设置有两个与刀柄组件结合的端面键，圆柱部靠后的部位设置有与圆柱孔轴线空间相互垂直相交的T型槽，T型槽内安装所述夹紧组件，所述刀柄组件包括刀柄和螺钉，螺钉与刀柄尾部的螺纹孔旋合，并伸入圆柱孔内。

作为优选的技术方案，所述夹紧组件包括上堵头、下堵头、弹簧、滑动块和导杆，沿T型槽由下往上依次安装所述下堵头、弹簧、滑动块和上堵头，在滑动块前面设置一凸块，凸块的上部两侧设置有斜面，上端设置有一盲孔，上堵头设置有一台阶孔，所述导杆安装在盲孔和台阶孔内，且导杆与盲孔采用过盈配合，与台阶孔采用间隙配合，上堵头和上堵头与T型槽过渡配合，滑动块与T形槽为间隙配合。

作为优选的技术方案，所述锥部的锥度为莫氏4号锥。

作为优选的技术方案，所述锥部安装在尾座套筒内。

作为优选的技术方案，所述锥孔的锥度为7：24。

作为优选的技术方案，所述斜面的斜度为1：5～1：10。

因此本实用新型的翻转式夹具的有益效果是：在数控车床的尾座上直接安装本装置，在数控铣床上能用的刀具均能利用本装置在数控车床上安装，从而实现数控车床一机多用，装夹方便，结构简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的全剖示意图；

图3为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的本体的俯视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的夹紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的夹紧组件的分解示意图；

图7为本实用新型的数控车床用铣刀装夹装置的夹紧组件的部分剖视图；

其中，

1、本体；2、夹紧组件；3、刀柄组件；4、锥部；5、圆柱部；6、锥孔；7、端面键；8、T形槽；9、圆柱孔；10、刀柄；11、螺钉；12、上堵头；13、下堵头；14、弹簧；15、滑动块；16、导杆；17、盲孔；18、台阶孔；19、凸块；20、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种数控车床用铣刀装夹装置。

如图1至图7所示，一种数控车床用铣刀装夹装置，一种数控车床用铣刀装夹装置，包括本体1、夹紧组件2和刀柄组件3，所述本体包括锥部4和圆柱部5，在圆柱部5中部沿轴向方向设置有用于安装刀柄组件3的锥孔6，锥孔6的尾部设置有一圆柱孔9，圆柱部5端面设置有两个与刀柄组件3结合的端面键7，圆柱部5靠后的部位设置有与圆柱孔9轴线空间相互垂直相交的T型槽8，T型槽8内安装所述夹紧组件2，所述刀柄组件3包括刀柄10和螺钉11，螺钉11与刀柄10尾部的螺纹孔旋合，并伸入圆柱孔9内。