[实用新型]一种弯扭不带冠大静叶综合量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合量具，特别涉及一种弯扭不带冠大静叶综合量具。

背景技术

不带冠的静叶通常用于末端大静叶。由于叶片较大，就不再设计两端的安装面部分，因此称为不带冠叶片。不带冠的大静叶安装难度较大，安装精度较差。

由于这种弯扭大静叶没有安装基准，所以我们设计量具时，只能选择距离两端有一定距离的两档截面作为支承档。当叶片在四轴加工中心上精铣到位后，用这两档作为测量基准，测量其余相应档位的加工精度。叶片型面加工完毕后，线切割两端的圆柱面或圆锥面，需检查两端安装基准的圆锥面。因为这两端的圆锥面是安装到汽轮机气缸内的，锥面是紧贴焊接的，所以其圆锥面的精确要求较高：角度要准确，弧面不能偏心。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、测量结果精确的弯扭不带冠大静叶综合量具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种弯扭不带冠大静叶综合量具，其创新点在于：包括底座，以及垂直固定于底座左右两端的内环对比块和外环对比块；

在底座上设置有安装块A和安装块B，所述安装块A和安装块B分别位于内环对比块和外环对比块的内侧，安装块A和安装块B与底座通过螺栓固定安装；

所述安装块A右侧通过螺栓固定一与底座垂直的支承板A，安装块B右侧通过螺栓固定一与底座垂直的支承板B，安装块A和安装块B之间还设置有若干组与底座连接的测量用定位圆柱挡销。

进一步的，所述内环对比块为外侧面为矩形平面、内侧面为圆弧面的柱状结构，外环对比块为外侧面为矩形平面、内侧面为圆弧面的锥状结构。

进一步的，所述支承板A和支承板B为带有一弧形凹口的楔形结构。

本实用新型的优点在于：

（1）底座两端安装的内环对比块和外环对比块分别为圆柱面和圆锥面，与静叶片两端面相匹配，可更准确的定位，测量出两端面的加工精度，该两端面为静叶片安装时的安装基准，保证其精度可提升汽轮机的总体质量；

（2）两端的支承板A和支承板B采用与标准叶片尺寸一致的弧形凹口的楔形结构，在测量时为静叶片提供基准，更便于对静叶片定位，准确地对其型面的加工精度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型一种弯扭不带冠大静叶综合量具的结构示意图。

图2为本实用新型一种弯扭不带冠大静叶综合量具的俯视图。

图3为本实用新型一种弯扭不带冠大静叶综合量具支承板的细节图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种弯扭不带冠大静叶综合量具的结构示意图；主体包括底座1，以及垂直固定于底座1左右两端的内环对比块2和外环对比块8。

内环对比块2为外侧面为矩形平面、内侧面为圆弧面的柱状结构，外环对比块8为外侧面为矩形平面、内侧面为圆弧面的锥状结构；内环对比块2与静叶片的圆柱面相匹配，外环对比块9与静叶片的圆锥面相匹配。

在底座1近内环对比块2一端设置一安装块A3，近外环对比块8一端设置一安装块B6，安装块A3和安装块B6与底座1通过螺栓固定安装；安装块A3右侧通过螺栓固定一与底座1垂直的支承板A4，安装块B6右侧通过螺栓固定一与底座1垂直的支承板B7；支承板A4和支承板B7为带有一弧形凹口的楔形结构，二者的位置为静叶片特定的档位，这两端作为支承档；安装块A3和安装块B6之间还设置有有若干组与底座1连接的测量用定位圆柱挡销5，每组定位圆柱挡销5的位置为测量时的测量档，用于安装内弧样板和背弧样板。

使用时，当静叶片经过精铣加工后，用位于支撑档的支承板A4和支承板B7作为测量基准，将静叶片上相应的这两档放置在支承板A4和支承板B7上，配合具有标准尺寸的内弧样板和背弧样板，内弧样板置于静叶片内侧，背弧样板置于静叶片外侧，将内弧样板和背弧样板安装在相应的测量档即可测量相应档位的加工精度；当静叶片型面加工完成后，需将静叶片经线切割后的两端圆柱面放置于内环对比块2上，圆锥面放置于外环对比块8上，对静叶片两端面进行精度测量；具体的测量方法为：对静叶片进行光照，检测其漏光程度；若不漏光，则说明静叶片符合标准；若漏光，则说明静叶片误差较大，需用塞尺检测其误差程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。