[实用新型]化学制药废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理方法，特别涉及一种化学制药厂废水处理系统。

背景技术

化学制药厂的废水主要来自于医药中间体生产废水、设备清洗废水、厂房地面的清洗废水、生活污水，其中生活污水又主要来源于厂区食堂、厕所、洗澡间等处的排水。

医药中间体生产废水主要来源有：

①工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；

②冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和部件的洗涤水以及地面、用具的洗刷废水等；

③回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；

④辅助过程废水，如密封水、溢出水等。

医药中间体生产废水的特点大致可以归纳如下：

①废水的污染物不但有常规污染物(如COD、SS、氨氮等)，还有特征污染物(如三氯甲烷、四氢呋喃、乙腈等)；废水的污染物含量高，有的废水的COD浓度高达300000～400000mg/L。

②废水中包括未反应的原材料、溶剂，伴随大量的化合物，化合物随化学反应的不同而不同(例如：硝化、氨化、卤化、磺化、烃化反应)。化学合成废水与生物处理系统是不兼容的，因为在生化处理系统中，化合物对单位体积生物量的浓度太高或毒性太大，因此在生物处理之前一般需要对化学合成废水进行化学预处理。

③废水成分复杂，含有微生物难以降解甚至对微生物有强抑制作用的物质，如反应过程投加的有机或无机盐类、中间体产物、残余溶剂、药物残留及分解产物等在废水中都有一定浓度的存在，在小剂量的情况下即能抑制微生物的生长，使生化系统启动驯化期延长、降低厌氧产气量及生化处理效率。

④由于废水含有药物组分，有生物毒性，废水的可生化性差。

⑤废水的pH值变化频繁，波动范围大；废水pH值或呈酸性，或呈碱性。

⑥部分废水SO42-、Cl-浓度较高，例如：废水3中的SO42-和Cl-浓度高达40000mg/L，高盐度对生化反应效率有一定的影响。

⑦废水的营养源不足(主要为C、N、P比例失调)。

⑧排水点多、部分废水间歇排放、酸碱性及温度变化较大，需要较大的收集调节装置。

综上所述，化学制药终端废水属于水质复杂、难处理的有机废水，废水处理主要立足于相对经济的生化处理为主体工艺路线，与此同时需针对废水特点采取一些必要的预处理措施，以确保生化处理效果。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学制药废水的综合处理系统，经过该处理系统处理后的废水能达标排放。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种化学制药废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述预处理系统:包括低浓度废水收集池、高浓度废水收集池和超高浓度废水收集池；

所述超高浓度废水收集池出口与MVR蒸发器相连，蒸发水进入蒸发水收集池，所述蒸发水收集池与缓冲池和综合废水调节池相连；

所述高浓度废水收集池的前部设有隔油区，高浓度废水收集池的出水口与第一高浓水沉淀池相连，所述第一高浓水沉淀池的废水进入所述缓冲池；

所述缓冲池与多维电催化反应器相连，所述多维电催化反应器的出水口与内电解槽相连，内电解槽的出水口与催化氧化槽相连，所述催化氧化槽的出水口与pH调整池相连，所述pH调整池的出水口与第二高浓水沉淀池相连，所述第二高浓水沉淀池的出口与中转池相连，所述中转池与综合调节池相连；

所述低浓度废水收集池与沉淀池相连，所述隔油沉淀池与综合调节池相连；

所述生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、微氧池、脱硫沉淀池、UASB厌氧反应池、厌氧沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池、ABFT池、终沉池和清水池，其中水解酸化池与综合调节池相连，好氧池中的混合液和二沉池中的部分污泥回流到缺氧池。

所述低浓度废水收集池前设有格栅井。

采用上述方案，我们将厂区终端废水分为三类，一是超高浓度废水COD大于8万mg/L(平均COD：8万～40万mg/L)；二是高浓度废水(2000mg/L≤COD≤8万mg/L)；三是低浓度废水COD小于等于两千mg/L(COD平均2000mg/L)。

超高浓度废水主要为生产废水具有高COD含量，含有有机溶剂，含盐量(平均约13％)或有毒、生化性差等特点。进入超高浓度废水收集池。