[实用新型]中频弯管成形机械夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，尤其涉及中频弯管成形机械夹具。

背景技术

中频弯管机是采用中频电感应加热，将钢管在局部加热的条件下进行弯曲，与一般冷态弯管机相比，不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2，因此中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。目前，现有的中频弯管的工艺操作规程是在钢管待弯曲部分套上感应圈，用机械转动臂卡住管头，然后在感应圈中通入中频电流来加热钢管待弯曲部分，当钢管温度升高达到塑形状态时，在钢管后端采用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分用冷却剂快速冷却，实现加热、推进、弯制和冷却同时进行，不断将弯管弯制出，但是上述机械转动臂无法实现弯管0-180°自由转动，并且其转动过程需要人工操作进行，这种人工转动机械臂的方式费时费力，并且机械转动臂的夹持不够牢固可靠，同时机械转动臂夹持钢管无法适用于多口径弯管，所以迫切需要设计一种新型夹具结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种中频弯管成形机械夹具，本实用新型可以实现弯管的多角度成型，并且转动及夹持过程平稳可靠。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种中频弯管成形机械夹具，包括一对第一安装板，在一对第一安装板之间连接转动轴，转动辊套接于所述转动轴的外周，伸缩杆夹持装置通过一对第二安装板与所述转动辊连接，于所述伸缩杆夹持装置中贯穿安装伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接夹持装置；至少有一块第一安装板还与支撑柱的一端连接，所述支撑柱的另一端通过滑块与底座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在底座上开有用于供滑块来回滑移的滑动槽；

所述伸缩杆夹持装置包括圆筒部，在圆筒部的圆心处开有用于伸缩杆贯穿的安装孔，在所述圆筒部的外周、沿纵向分别向外延伸形成一对纵板；

所述夹持装置由上夹持块及下夹持块组成，于所述上夹持块与下夹持块互为相对的一面均开有用于夹持弯管的V型槽，在所述上夹持块及下夹持块上分别开有用于安装锁紧件的贯通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，夹持装置的布置能满足不同口径弯管成型，利用本实用新型使弯管成型合格率明显提高，弯管成型合格率提升至95％，利用本实用新型实现了弯管的自动化成形，产品交货周期短，大大提高了工作及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

其中：1、底座；101、滑动槽；2、滑块；3、支撑柱；4、伸缩杆；5、夹持装置；501、上夹持块；502、V型槽；503、下夹持块；504、贯通孔；6、伸缩杆夹持装置；601、纵板；602、圆筒部；7、第一安装板；8、转动辊；9、第二安装板；10、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，中频弯管成形机械夹具，包括一对第一安装板7，在一对第一安装板7之间连接转动轴10，转动辊8套接于转动轴10的外周，转动辊8以转动轴10为圆心可作旋转运动，伸缩杆夹持装置6通过一对第二安装板9与转动辊8连接，如图3所示，第二连接板9的一端与伸缩杆夹持装置6焊接，第二连接板9的另一端与转动辊8的外周焊接，于伸缩杆夹持装置6中贯穿安装伸缩杆4，伸缩杆4的一端连接夹持装置5；至少有一块第一安装板7还与支撑柱3的一端连接，支撑柱3的另一端通过滑块2与底座1滑动连接，如图2、图3所示，在底座1上开有用于供滑块2来回滑移的滑动槽101，滑动槽101上开有多个用于定位滑块2的通孔。如图1所示，上述伸缩杆夹持装置6包括圆筒部602，在圆筒部602的圆心处开有用于伸缩杆贯穿的安装孔，在圆筒部602的外周、沿纵向分别向外延伸形成一对纵板601，一对纵板601设置于同一条垂直线上。如图1所示，上述夹持装置5由上夹持块501及下夹持块503组成，于上夹持块501与下夹持块503互为相对的一面均开有用于夹持弯管的V型槽502，在上夹持块501及下夹持块503上分别开有用于安装锁紧件的贯通孔504。

上述夹持装置5根据实际生产需求设计不同尺寸的V型槽，以此来适应不同直径弯管的夹持，夹持装置5与伸缩杆4的一端采用焊接的方式，若需要更换夹持装置5时，需要通过切割再焊接方式实现夹持装置的更换。

本实用新型的具体工作过程如下：