[实用新型]一种DCC裂解石脑油加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种DCC裂解石脑油加工系统。

背景技术

催化裂解/催化热裂解（DCC/CPP）工艺是在流化催化裂化（FCC）技术的基础上，以重质油为原料生产以丙烯乙烯为主的气体烯烃、并生产部分液体产品的技术。由于DCC工艺采用的催化剂和操作条件不同于传统的FCC技术，其液体产品的性质也有较大的不同。根据DCC石脑油的性质，其中硫含量为240～450(μg/g)、芳烃含量68～75（v%）、苯含量8.2～9.6（v%）,二烯值2～10(gI2/100g),溴价15～30(gBr/100g),烯烃15～26(v%);而国Ⅳ、国Ⅴ车用汽油标准中硫含量分别为50(μg/g)、10(μg/g)；苯含量也有严格限制，要求其含量≤1（v%）。因此在对DCC石脑油加氢是要兼顾满足饱和二烯烃，脱除苯及硫氮等方面的要求。但是DCC深度裂解石脑油不同于传统催化裂化汽油，原料烯烃含量为16.8（v%），原料中含有的烯烃大部分是低分子烯烃，主要是以C4烯烃为主。

国内暂没有DCC裂解石脑油成熟的加工工艺，使得该原料市场销售价格低廉，严重影响了装置经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为应对国内暂没有DCC裂解石脑油成熟的加工工艺，提出一种DCC裂解石脑油加工系统，使得该原料市场销售价格低廉，严重影响了装置经济效益的难题，旨在提高DCC裂解石脑油综合利用率，提高装置经济效益。

为此，本实用新型提供了一种DCC裂解石脑油加工系统，包括原料有过滤器、原料油缓冲罐、第一加氢反应器、第二加氢反应器、脱戊烷塔、回流罐和苯抽提蒸馏塔，所述的原料有过滤器连接原料油缓冲罐，原料油缓冲罐的出口连接加氢进料泵，加氢进料泵的出口通过管线连接换热器C后连通至第一加氢反应器，第一加氢反应器的出口通过管线依次连接换热器A、加热炉后连通至第二加氢反应器，第二加氢反应器的出口依次连接换热器A、换热器B、换热器C后连通至高压分离器；

所述的高压分离器的油相出口连接低压分离器，高压分离器的水相出口连通至污水处理装置，高压分离器的气相出口通过管线连接循环氢压缩机，循环氢压缩机的出口连通至第二加氢反应器；

所述的低压分离器的水相出口连通至污水处理装置，低压分离器的气相出口连接储气罐，低压分离器的油相出口依次连接换热器D、换热器B后连通至脱戊烷塔；

所述的脱戊烷塔的塔底出口依次连接脱戊烷油泵、换热器D、脱戊烷油空冷器后连通至苯抽提蒸馏塔，苯抽提蒸馏塔的出口连接脱戊烷油储存罐；

所述的脱戊烷塔的塔顶气体出口依次连接空冷器和回流罐，回流罐的气相出口连接气体收集罐，回流罐的水相出口连通至污水处理装置，回流罐的油相出口连接脱戊烷塔顶回流泵，脱戊烷塔顶回流泵的出口连通脱戊烷塔和C5组分收集罐。

DCC裂解石脑油加工系统还包括新氢加料单元，该新氢加料单元包括新氢加料口，新氢加料口连接压缩机，压缩机的出口连通至加氢进料泵的出口外输管线。

所述的压缩机的出口还与循环氢压缩机的出口合流连通至加氢进料泵的出口外输管线。

所述的第一加氢反应器内置有催化剂：保护剂FBN02B01、保护剂FBN03B0和精制催化剂FH-98，三者的质量比例为3:1.45:7.4；

所述的第二加氢反应器内置有催化剂：保护剂FZC-105、保护剂FZC-106和催化剂FH-40A，三者的质量比例为1.3:0.65:17.5，第二加氢反应器分为上、中、下三个床层，三个床层中均按1.3:0.65:17.5的比例添加催化剂，且三个床层的催化剂总质量比例为2.835:5.25:7.49。

所述的循环氢压缩机的出口与第二加氢反应器的上、中、下三个床层均连通。

所述的脱戊烷塔的塔底设置再沸器，该再沸器由压力3.5MPa、温度420～450℃的热蒸汽循环加热，直至塔底温度保持为170±10℃。

本实用新型的有益效果：本发明的这种DCC裂解石脑油加工系统，其工艺将原20万吨/年柴油加氢-临氢降凝装置成功改造为20万吨/年DCC裂解石脑油加氢装置，不仅可以饱和DCC裂解石脑油中烯烃，还可降低产品中硫、氮至1ppm以下，满足苯抽提装置进料指标要求，得到高辛烷值汽油组分。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的工艺流程示意图。