[实用新型]一种DCC裂解石脑油加工系统有效
| 申请号: | 201520575740.8 | 申请日: | 2015-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN205011708U | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
| 发明(设计)人: | 李军;曹培宽;高怀荣;李明星;王军峰;康钰海;魏春宏;张建虎;秦广华;杨小平;张海涛;倪小斌;唐凤岐;贾巨荣;王彦龙;姬向国;李亚敏;白小春 | 申请(专利权)人: | 陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂 |
| 主分类号: | C10G67/14 | 分类号: | C10G67/14 |
| 代理公司: | 西安智萃知识产权代理有限公司 61221 | 代理人: | 鲍燕平 |
| 地址: | 718500 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 dcc 裂解 石脑油 加工 系统 | ||
1.一种DCC裂解石脑油加工系统,包括原料有过滤器(1)、原料油缓冲罐(2)、第一加氢反应器(3)、第二加氢反应器(6)、脱戊烷塔(7)、回流罐(8)和苯抽提蒸馏塔(9),其特征在于:所述的原料有过滤器(1)连接原料油缓冲罐(2),原料油缓冲罐(2)的出口连接加氢进料泵(10),加氢进料泵(10)的出口通过管线连接换热器C(11)后连通至第一加氢反应器(3),第一加氢反应器(3)的出口通过管线依次连接换热器A(12)、加热炉(13)后连通至第二加氢反应器(6),第二加氢反应器(6)的出口依次连接换热器A(12)、换热器B(14)、换热器C(11)后连通至高压分离器(15);
所述的高压分离器(15)的油相出口连接低压分离器(16),高压分离器(15)的水相出口连通至污水处理装置,高压分离器(15)的气相出口通过管线连接循环氢压缩机(17),循环氢压缩机(17)的出口连通至第二加氢反应器(6);
所述的低压分离器(16)的水相出口连通至污水处理装置,低压分离器(16)的气相出口连接储气罐(23),低压分离器(16)的油相出口依次连接换热器D(18)、换热器B(14)后连通至脱戊烷塔(7);
所述的脱戊烷塔(7)的塔底出口依次连接脱戊烷油泵(20)、换热器D(18)、脱戊烷油空冷器(21)后连通至苯抽提蒸馏塔(9),苯抽提蒸馏塔(9)的出口连接脱戊烷油储存罐(24);
所述的脱戊烷塔(7)的塔顶气体出口依次连接空冷器(19)和回流罐(8),回流罐(8)的气相出口连接气体收集罐(25),回流罐(8)的水相出口连通至污水处理装置,回流罐(8)的油相出口连接脱戊烷塔顶回流泵(22),脱戊烷塔顶回流泵(22)的出口连通脱戊烷塔(7)和C5组分收集罐(26)。
2.如权利要求1所述的DCC裂解石脑油加工系统,其特征在于:DCC裂解石脑油加工系统还包括新氢加料单元,该新氢加料单元包括新氢加料口(27),新氢加料口(27)连接压缩机(4),压缩机(4)的出口连通至加氢进料泵(10)的出口外输管线。
3.如权利要求2所述的DCC裂解石脑油加工系统,其特征在于:所述的压缩机(4)的出口还与循环氢压缩机(17)的出口合流连通至加氢进料泵(10)的出口外输管线。
4.如权利要求1所述的DCC裂解石脑油加工系统,其特征在于:所述的第一加氢反应器(3)内置有催化剂:保护剂FBN02B01、保护剂FBN03B0和精制催化剂FH-98;
所述的第二加氢反应器(6)内置有催化剂:保护剂FZC-105、保护剂FZC-106和催化剂FH-40A,第二加氢反应器(6)分为上、中、下三个床层。
5.如权利要求4所述的DCC裂解石脑油加工系统,其特征在于:所述的循环氢压缩机(17)的出口与第二加氢反应器(6)的上、中、下三个床层均连通。
6.如权利要求1所述的DCC裂解石脑油加工系统,其特征在于:所述的脱戊烷塔(7)的塔底设置再沸器(5),该再沸器(5)由压力3.5MPa、温度420~450℃的热蒸汽循环加热,直至塔底温度保持为170±10℃。
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