[实用新型]一种镶嵌铸铁凹形冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉设备领域，特别涉及高炉炉体冷却壁。

背景技术

高炉炉体冷却设备的选择对高炉长寿至关重要，选择合适的冷却设备能保证各部位拥有合适的冷却强度并在正常生产过程中保持合理的操作炉型，便于高炉的强化冶炼和稳定操作。对炉体冷却设备的基本要求有：1、足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；2、能起支承内衬的作用，并易于形成操作炉型；3、形成渣皮以保护内衬和炉壳；4、不影响炉壳、耐材、冷却设备气密性和强度。

常用的高炉炉体冷却设备有冷却壁、冷却板等，冷却壁分为光面冷却壁、镶砖冷却壁、凸台镶砖冷却壁等，在使用材质上又分为耐热铸铁、球墨铸铁、钢和铜冷却壁；而冷却板主要分为铸铜冷却板与铸铁冷却板。高炉炉体冷却就是使用不同冷却设备的组合来达到保护炉壳与维护炉型的目的，而高炉炉壳的热面温度超过350℃就有可能发生相变从而导致炉壳的龟裂，因此，炉体冷却结构的合理与否对高炉长寿影响巨大。

影响高炉炉体寿命的主要部位是炉腰与炉身中下部，由于此部位的冶炼条件和工作环境恶劣，热负荷波动大、热震现象严重，再加上高温煤气流的冲刷等综合因素的影响，内衬容易侵蚀、剥落或脱落，因而此部位增加了托砖板和筋板来保护炉内耐材的稳定性。但是依然不能解决冷却板处炉皮发红的问题，炉皮出现龟裂、开裂现象，造成高炉多次休风处理。对今后的炉皮长寿造成了很大的安全隐患，需要针对这两处区域进行改造，确保高炉炉皮的安全长寿。

实用新型内容

本实用新型提供一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，主要应用于炉腰与炉身中下部使用冷却板冷却方式(包括板壁结合的高炉)，具有托砖板和支撑托砖板的托砖板筋板的高炉。为满足上述要求，技术方案如下。

一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，用于托砖板筋板处的冷却，其特征在于，

所述一种镶嵌铸铁凹形冷却壁包括中部形成有缺口的凹字形本体，所述凹字形本体的缺口处可以与所述托砖板筋板契合，所述凹字形本体内部形成有U形水路。

由此，可配合托砖板筋板安装对托砖板筋板处进行冷却。

根据本实用新型所述的一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，其特征在于，

所述凹字形本体二端形成有与所述U形水路连通的铸入式冷却水管。

根据本实用新型所述的一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，其特征在于，

所述铸入式冷却水管上设置有排水法兰。

由此，可在凹字形本体内进行通水冷却。

根据本实用新型所述的一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，其特征在于，

所述一种镶嵌铸铁凹形冷却壁一一对应设置于托砖板筋板下方。

根据本实用新型的镶嵌铸铁凹形冷却壁可以达到以下目的：

1、强化炉腰与炉身中下部托砖板和筋板冷却，有利于操作炉型维护。镶嵌铸铁凹形冷却壁的安装可以强化高炉炉腰与炉身中下部托砖板和筋板下部冷却，使这些工作环境恶劣的区域迅速有效地形成渣皮，保护冷却板与炉衬，使高炉在圆周方向上形成合理的操作炉型，减少炉内气流旋，有利于高炉稳定高效生产。

2、保护冷却区域的炉皮，有利于高炉长寿。镶嵌冷却壁的存在，不仅可减缓内部压衬的侵蚀，而且隔断内部对炉皮的热冲击，有效保护高炉炉壳，避免炉壳发红或开裂，大大延长高炉一代炉役的寿命。

3、设计简单，安装方便，使用寿命长。镶嵌冷却壁为光面铸铁冷却壁，形状根据高炉使用的冷却板及内衬结构尺寸而定，安装后镶嵌冷却壁能有效覆盖冷却板的冷却空区，达到强化冷却效果。

本实用新型主要解决冷却设备设置不合理造成的盲区，提高托砖板下部冷却界面，遏制气流冲刷形成的薄弱环节，保护炉皮降低生产过程中的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种镶嵌铸铁凹形冷却壁结构示意图。

图2为本实用新型一种镶嵌铸铁凹形冷却壁侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种镶嵌铸铁凹形冷却壁安装示意图。

其中1为凹字形本体，2为U形水路，3为铸入式冷却水管，4为排水法兰，5为托砖板，6为托砖板筋板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种镶嵌铸铁凹形冷却壁，分布于炉腰与炉身中下部各段托砖板和筋板下部，每段块数与各段冷却板数相同，镶嵌铸铁凹形冷却壁中心空隙套入在筋板处，壁体上下端与上下各段的铜冷却板相接，左右为相近安装的镶嵌冷壁，安装位置示意图如图3。通过镶嵌冷却壁的安装，使炉皮得到全面均匀的冷却，达到延长炉皮寿命的目的。

具体更换方法；