[实用新型]一种超声波测厚探头旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于测量管材壁厚的技术领域，具体地说，涉及一种超声波测厚探头旋转机构。

背景技术

塑料管材一般采用挤出机连续生产，挤出模具等众多因素决定了挤出管材的管壁厚度。管材生产过程的管壁厚度测量称为在线检测，在线检测可及时发现偏差并调整挤出机参数用以获得合格产品。超声波测厚仪是一种管壁厚度测量仪器，通过超声波探头及数据处理单元对管材壁厚进行非接触、无损检测。现有的超声波测厚探头旋转机构上通常安装有4-8个超声波探头，超声波探头固定连接在机构的基座上，通过超声波探头可检测管材4—8个点的厚度，但检测点位置固定，不能实现管材全圆周360°检测，不能完全反映管材的质量情况。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种能实现管材全圆周360°检测的超声波测厚探头旋转机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种超声波测厚探头旋转机构，包括基座、驱动齿轮和弧形齿条，基座上设置有旋转轮盘，旋转轮盘上固定连接有若干探头支架，若干探头支架设置为环形分布；弧形齿条与旋转轮盘的上表面固定连接，弧形齿条与旋转轮盘之间设置有垫块，弧形齿条与驱动齿轮啮合。

进一步地，若干探头支架设置为等距环形分布。

进一步地，探头支架设置为4—12件。

进一步地，弧形齿条的弧度大于相邻2个探头支架的弧度。

进一步地，基座上固定连接有3个以上的凹轮，凹轮分布在旋转轮盘的圆周边缘，旋转轮盘镶嵌在凹轮的凹槽内。

进一步地，凹轮设置为4个。

本实用新型的有益效果是，超声波测厚探头安装在探头支架上；4个凹轮用于支撑旋转轮盘；弧形齿条与旋转轮盘之间设置有垫块，避免了旋转的弧形齿条对凹轮产生干扰；驱动齿轮驱动旋转轮盘顺时针和逆时针往复转动，且弧形齿条的弧度大于相邻2个探头支架的弧度，实现了管材全圆周360°检测。整个装置结构简单，检测数据完整可靠。

附图说明

图1为本实用新型的超声波测厚探头旋转机构的主视图。

图2为本实用新型的超声波测厚探头旋转机构除去探头支架之后的左视图。

附图中：

1、基座；2、驱动齿轮；3、弧形齿条；4、旋转轮盘；5、探头支架；6、垫块；7、凹轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种超声波测厚探头旋转机构，如附图1和附图2所示，包括基座1、驱动齿轮2和弧形齿条3，基座1上设置有旋转轮盘4，基座1上固定连接有4个用于支撑旋转轮盘4的凹轮7，凹轮7分布在旋转轮盘4的圆周边缘，旋转轮盘4镶嵌在凹轮7的凹槽内。旋转轮盘4上固定连接有8个探头支架5，8个探头支架5设置为等距环形分布，超声波测厚探头安装在探头支架5上。弧形齿条3与旋转轮盘4的上表面固定连接，弧形齿条3与旋转轮盘4之间设置有垫块6，避免了旋转的弧形齿条3对凹轮7产生干扰。弧形齿条3与驱动齿轮2啮合。相邻2个探头支架5的弧度为45°，弧形齿条3的弧度大于45°。驱动齿轮2驱动旋转轮盘4顺时针和逆时针往复转动，实现了管材全圆周360°检测。整个装置结构简单，检测数据完整可靠。