[实用新型]石墨碳刷成型机填料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电刷的制造领域，尤其涉及一种石墨碳刷成型机填料装置。

背景技术

石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。石墨碳刷的材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂压制而成，外形般是方块，卡在金属支架上，并通过导线连通，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈。石墨碳刷成型机则是专门用于生产石墨碳刷的设备。现有的石墨碳刷成型机，主要包括控制系统、送料机构、成型机构和出料机构。石墨粉末和凝固剂混合在一起，从送料机构中送入模腔内，并插入导线，通过成型机构将原料压制成型，同时，在原料的挤压过程中，导线也固定在原料中，形成了石墨碳刷，整个过程均由控制器控制。如公告号为CN201797222U的专利，公开了一种全自动碳刷成型机，包括一控制系统、工作台，以及受所述控制系统控制的送料系统、压制碳刷的压制系统；所述工作台设有一朝上的台面，所述台面设有进料口，所述进料口下方设有碳刷模具；所述送料系统包括容纳材料的送料盒，所述送料盒下方设有出料口，并位于所述台面上；所述送料系统还包括一驱动送料盒平移的送料盒驱动机构。通过所述送料系统中的送料盒驱动机构驱动送料盒在台面上平移，在送料盒平移到出料口与所述进料口重叠的位置时，送料盒内的原料落入所述进料口下方的所述碳刷模具的模腔内，并往模具内插入导线。通过压制碳刷的所述压制系统，对所述碳刷模具内的材料施压，从而形成碳刷。

然而，由于插入导线中和原料一起挤压成型，过大的挤压力容易导致导线断裂，所以成型机构在压制成型时的挤压力不宜过大，最终导致成型后的石墨碳刷的密度较低，从而耐磨强度低，容易磨损。

为了解决上述问题，采取新的工艺：先通过高压力的压制成型机将石墨粉末和凝固剂混合而成的原料在高压力下压制成密度高的、耐磨损的坯件，坯件烧结后强度和耐磨损度进一步提升后，通过送料装置输送至钻孔设备中进行钻孔处理，将导线放入到钻好的孔中，并在孔中加入石墨粉末和凝固剂，压紧后进行打磨处理后即可得到耐磨强度高的石墨碳刷。由于上述过程均是由工人手工操作完成，工作效率低。

所以急需一种机械化的石墨碳刷成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种石墨碳刷成型机填料装置，以提高制作耐磨强度高的石墨碳刷的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种石墨碳刷成型机填料装置，包括压杆、料筒、液压夹手、升降器和控制器，所述升降器、液压夹手均与控制器电连，所述料筒为锥型，且料筒位于液压夹手上方，所述压杆沿压杆轴线方向设有导线孔，所述导线孔可供导线和压杆轴向相对运动，所述压杆固定在升降器上，且压杆能堵塞料筒的出料口。

本实用新型的原理在于：液压夹手将钻好孔的坯件夹紧固定，将导线穿过压杆的导线孔放入坯件中的孔内，控制器控制升降器向上移动，此时压杆上移，料筒的出料口打开，原料从料筒中进入坯件的孔内。控制器继续控制升降器来回的向下移动，不断的将料筒的出料口导通和堵塞，同时，压杆将孔内的原料压紧，完成填料操作。

本实用新型的有益效果在于：料筒为锥型，则料筒内的原料在重力的作用下即可进入到坯体钻好的孔中，无需外力。导线孔可供导线和压杆轴向相对运动，压杆在升降器的作用下上下移动时，导线可保持不动，压杆将孔内的原料压紧，能增加孔内原料压制后的强度。压杆上下移动，除了导通和堵塞料筒的出料口外，还对原料有压紧的作用，同时，上、下的来回运动会碰触到原料，使坯件产生摇动，从而增加了坯件内原料的致密性。

进一步，所述夹手上设有振动器。振动器产生振动，使坯件孔内的原料更加均匀。

进一步，所述导线孔的直径大于导线的外径1-2mm，当导线孔的直径与导线的外径的差小于1mm，压杆上下移动时，容易带动导线移动，当导线孔的直径与导线的外径的差大于2mm，则易使导线孔的孔径过大而导致导线在导线孔内偏移。

进一步，所述控制器为PLC控制器，PLC控制器操作简单，可编辑性强。

进一步，所述压杆靠近坯件的一端上设有球体，所述球体与料筒出料口的内壁相切。此设计的压杆对料筒出料口的密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型石墨碳刷成型机填料装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型石墨碳刷成型机填料装置实施例的结构示意图；

图3是本实用新型石墨碳刷成型机制成的石墨碳刷。