[实用新型]一种葱酥脱油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱油机设备技术领域，具体涉及一种葱酥脱油机。

背景技术

葱酥生产加工一般要经过油炸工序，经过油炸后葱头或葱叶会残留有油份，如果不去除残留有油份，不仅影响产品的口感，而且会影响产品的保质期。现有技术脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去并进行收集的装置，但在生产实践中，由于脱油机上没有电机制动控制装置，因此无法限定脱油的时间，需要人工先关闭电机电源，再踩脚刹使脱油内筒停止下来，因此无法准确控制葱头或葱叶的脱油量。此外，由于现有脱油机上没有安装减震装置，因此工作时机器运转不稳定，不仅噪声大，而且脱油效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种传动结构紧凑、运行稳定、减震效果好、脱油时间恒定、脱油效果好的葱酥脱油机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种葱酥脱油机，包括脱油外筒、脱油夹层、脱油内桶、减震装置、传动装置和机架，所述的脱油夹层底部设有一个出油口，所述脱油内桶的桶壁上设有若干个脱油小孔，所述的传动装置包括电磁制动电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮，其特征在于：所述的脱油内桶底部的外壁上设有一根转轴，转轴通过轴承固定在脱油外筒底座上，转轴一端与传动装置的大皮带轮相连接，所述的电磁制动电机与时间继电器相连接。

本实用新型所述的减震装置包括减震支架和减震底座，所述的减震支架固定在机架上，所述的机架呈圆饼状，所述的减震底座安装在脱油外筒的底座上，减震支架和减震底座之间通过固定轴和减震弹簧相连接。

本实用新型所述的电磁制动电机通过电机支架固定在脱油外筒的底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有：

1、由于电磁制动电机通过传动装置带动脱油内筒转动，将电磁制动电机与时间继电器相连接后，就可通过时间继电器，精确控制电机运行时间，控制葱酥的脱油率。

2、由于在脱油内桶底部的外壁上设有转轴，转轴一端与大皮带轮相连接后，就可通过转轴的转动，带动脱油内筒高速转动，将葱酥残留油份甩到脱油夹层中，因此传动结构比较简单，而且运行稳定、维修成本较低。

3、由于设有减震支架、减震弹簧、固定轴和减震底座后，就可将脱油外筒底座和机架连接在一起，起到很好的减震的作用，而且将机架设计成圆饼状后，整个机器结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1-脱油外筒，2-脱油夹层，3-脱油内桶，4-减震支架，5-固定轴，6-减震弹簧，7-减震底座，8-出油口，9-机架，10-大皮带轮，11-转轴，12-皮带，13-小皮带轮，14-电机支架，15-电磁制动电机，16-底座，17-时间继电器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种葱酥脱油机，包括脱油外筒、脱油内桶、减震装置、传动装置和机架，所述的脱油外筒和脱油内桶之间形成一个脱油夹层，所述的脱油夹层底部设有一个出油口，所述脱油内桶的桶壁上设有若干个脱油小孔。脱油外筒的直径为68cm，脱油外筒的高度为70cm，脱油内筒的直径为62cm，脱油内筒的深度为35cm。所述的传动装置包括电磁制动电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮，所述的脱油内桶底部的外壁上设有转轴，转轴通过轴承固定在脱油外筒底座上，转轴一端与大皮带轮相连接，所述的电磁制动电机与时间继电器相连接，电磁制动电机通过电机支架固定在脱油外筒的底座上，电磁制动电机的功率为2.2kw，转速为1410转/分。脱油外筒底部安装在底座上，底座上设有对等的3个减震底座，机架上面设有与3个减震底座相对应的3个减震支架。为节省占地面积，将机架设计成圆饼状，减震支架和减震底座之间通过固定轴和减震弹簧相连接，这样使脱油外筒底座和机架连接在一起，起到增强减震的效果。

本实用新型的工作原理是：把油炸后的葱酥放入脱油内桶中，启动电磁制动电机，通过传动装置，使脱油内桶在脱油外筒内旋转。由于旋转离心力的作用，使葱酥上残留的油通过脱油内桶上的脱油小孔甩到脱油夹层中，再通过出油口排出。通过时间继电器控制，使电磁制动电机能在设定的时间内制动停止，使葱酥的脱油时间控制在8-10秒，保证产品的脱油率。