[实用新型]一种用于真菌毒素污染小麦的气流分级装置有效

专利信息
申请号: 201520557597.X 申请日: 2015-07-29
公开(公告)号: CN204842207U 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 吴建章;郑学玲;李利民;刘秀芳;李力;余以刚 申请(专利权)人: 河南工业大学
主分类号: B07B7/01 分类号: B07B7/01;B07B7/10;B07B11/02;B07B11/06
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
地址: 450001 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 真菌 毒素 污染 小麦 气流 分级 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及面粉厂小麦制粉过程中真菌毒素污染小麦的分离问题,属于粮食加工技术领域。该装置用于小麦的清理流程中,可以将小麦中的真菌毒素污染小麦按一定的比例分离出,从而减少小麦中真菌毒素含量。同时,本装置也可按粒径大小将小麦分级,分为重质、轻质和轻杂等,然后小麦分级进行加工。

背景技术

在高温高湿气象条件下,农田中的粮食极容易被感染上真菌毒素。在小麦收获季节,我国的黄淮海流域、南方等小麦产区正是高温高湿季节,小麦受真菌污染比较严重。对南方收获的谷物进行呕吐毒素(DON)和玉米赤霉烯酮(ZEN)等真菌毒素的检测表明,检出率分别高达69%和84%。2010年,我国黄淮海地区在收获季节受到了严重的赤霉病污染,小麦DON含量大面积超标,受毒素污染而封存的小麦高达170余万吨。赤霉病的污染不仅使小麦大面积减产,更带来了真菌毒素污染的风险,使人们的饮食健康带来安全隐患。

真菌毒素污染小麦的脱毒方法主要有物理方法(如吸附,漂洗、研磨等)、化学方法(如加氨、次氯酸、臭氧和热处理等)和生物方法(如微生物吸附、酶降解等)。但这些方法都不适合小麦面粉的加工,因为小麦研磨制粉必须是干法加工,且对面粉无任何污染,只有这样才能磨出符合食用品质的面粉。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于真菌毒素污染小麦的气流分级装置。本实用新型是基于真菌毒素污染小麦的空气动力学特性与正常小麦的显著差异,利用不同颗粒小麦在水平气流及重力作用下运动距离的不同来实现分级分离的效果而设计出一种干法分级分离装置,将小麦按重质、轻质和轻杂等分开。真菌毒素污染小麦容重低、悬浮速度小,属于轻质小麦,从而实现小麦中真菌毒素小麦的分离。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:

本实用新型的用于真菌毒素污染小麦的气流分级装置包括分级箱,所述分级箱由箱体、分级机构、收集料斗构成;所述箱体安装在支撑架上,箱体的顶部一侧上方安装有作为供料机构的匀料箱,在匀料箱所在位置下方的箱体外端面上开有进风口,在与进风口所处位置相对应的箱体的另一侧端面上设置有与通风系统相连通的出风口,在箱体的底部、由进风口一侧至出风口一侧依次设置有四个收集料斗,位于四个收集料斗底部的出料口均为向同侧斜置的坡面结构,且在出料口处安装有弹簧式压力门;在四个收集料斗的进料口上方设置有由固定式分级板和旋转式分级板组成的分级机构;所述固定式分级板是由将四个收集料斗进料口上方分割成八个纵向区间的七块固定隔板构成(即每个收集料斗进料口上方被分割成两个纵向区间);所述旋转式分级板是由三块下边缘分别通过铰轴以纵向设置的方式安装在每两相邻的料斗交接处的分级板构成,在铰轴上安装有用于驱动分级板绕铰轴摆动的调节手柄,在调节手柄的驱动下每块分级板的上边缘分别与位于上方相应位置的三块固定隔板的下边缘接触配合。

本实用新型中所述通风系统由离心通风机和离心除尘器组成;所述离心通风机的进风口与离心除尘器的出风口相连接,离心通风机的出风口通过吹风管道与箱体上的进风口相连接,箱体的出风口与离心除尘器的进风口相连接,构成空气循环系统;所述进风口为矩形结构管道,在进风口内部安装有多块等间距焊接的整流板,整流板的宽度与进风口宽度相等,整流板的长度与进风口管道长度相等。

本实用新型的有益效果如下:

①由于本实用新型利用水平气流对真菌毒素污染小麦进行分级,在气流的空气动力和小麦自身重力的联合作用下,轻颗粒小麦加速快、跑得远;重质颗粒小麦加速慢、输送距离短,分别落入不同的区间内,从而将真菌毒素污染小麦与正常小麦分开。

②由于本实用新型采用了可以调节的分级机构,能够适应不同污染程度的小麦分级,分级机构由固定式的分级板和可旋转的分级板组成,适应性强、调节灵活。

③由于进入箱体的气流为经过多块整流板整流的结构,使得气流整齐、均匀、方向一致,作用力更集中。

④由于采用了气流循环利用的循环风气流系统。循环风系统中使用了高效率的离心除尘器,对分级后的尾气气流净化效率高,减少排放,更环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是收集料斗出料口部分结构图。

图5是图4的侧视图。

图6是收集料斗出料口压力门出料状态示意图。

图7是分级机构放大图。

图8是进风口局部放大图。

图9是进风口整流结构图。

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