[实用新型]采用玻镁聚苯颗粒板制作的住宅排气道

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域的排气道技术，具体地说是住宅中厨房、卫生间的排烟、排气通道。

背景技术

如今，用于制作排气道的材料主要有：玻镁聚苯颗粒板、水泥砂浆、聚合物水泥、锯末珍珠岩为填充物的玻镁板。其中玻镁聚苯颗粒板是用聚苯颗粒、氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、耐碱玻璃丝网格布等原材料制成，具有防火、环保(无甲醛、无苯、无放射性物质)等特点。

目前市场上生产和销售的排气道产品，主要有以下几种：水泥砂浆排气道、单机设备生产的排气道、泡沫混凝土排气道、聚合物水泥排气道、锯末珍珠岩为填充物的玻镁排气道等。其各自的制作工艺和存在的缺点如下：

1、水泥砂浆

其缺点，一是模板采用单个模板临时组合，外形尺寸不易控制；二是侧模用手工抹制砂浆比较困难，且内表面平整度不易控制；三是重量大，每根制品的重量在100～150kg，运输和安装不方便；四是拼装的时候使用枪钉，时间长了，枪钉容易生锈脱落。

2、单机设备生产

把水泥和砂先通过搅拌机拌匀，然后倒入一体机的设备内，合上四个面，再向内加入蒸汽烘干。其缺点，一是每根排气道质量存在差异；二是内外模具水平浇注震动(内膜中间有震动器)，排气道管壁底板易造成蜂窝麻面，且不易发现；三是抗压、抗冲击强度不稳定，需进一步改进材料配方(专利)，提高质量；四是由于生产效率低，场地小，易因养护不到期就安装而带来质量隐患。另外，因为生产中需要用煤烧制锅炉产生热气来生产，所有对环境有污染。

3、泡沫混凝土

这是一种外方内圆的排气道，排气道的管壁用泡沫混凝土材料制成。其缺点是：强度变化较大，不易控制，且管壁最薄处5cm，内圆道孔与矩形道孔的面积相差18％，加上管壁厚度，面积相差20％以上，制品强度、质量稳定、建筑设计等均存在问题。

4、聚合物水泥

聚合物水泥防火型排气道，采取折叠式模板流水生产线、蒸汽养护工艺制成。其缺点是：养护成本高，耗电、耗煤、对环境造成污染，安装，运输极为不便。

5、锯末珍珠岩为填充物的玻镁

采用的锯末和珍珠岩物质，在生产中会吸收大量水分，容易导致反卤问题；因在粘接中使用射钉，时间长了会发生生锈脱落现象；管壁内需要加衬条做支撑，减少了管壁的排风流量。

上述方法，基本都是手工操作，生产效率低，产品质量难以保证。

发明内容

为克服现有排气道存在的缺点和不足，本实用新型提供一种质量可靠，能够实现工业化批量生产的排气道。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型之排气道，采用玻镁聚苯颗粒板制作而成，将玻镁聚苯颗粒板裁成上、下宽板和左、右侧板，宽板和侧板的厚度相同；

所述左、右侧板，其各侧板的两侧边缘设有台阶，台阶的宽度与宽板的厚度相同；通过台阶，将两块宽度和两块侧板经插接、粘结、组合、捆扎组成一个方型排气管，其相互啮合处采用胶凝粘接剂粘结；排气道的外壁是毛面壁。

排气道的外围用带状物捆扎固定。

本实用新型之制作排气道的玻镁聚苯颗粒板，其原材料包含氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、耐碱玻璃丝网格布、聚苯颗粒。上述原材料混和均匀后，合成浆体，继而机制滚压成板材，再切割成排气道四壁用的侧板，将板材半榫半卯并采用胶凝粘接剂而组装成排气道，排气道之管壁外侧为网格毛面---便于二次装修贴磁。该排气道的制作实现了高效率的工业化批量生产，经国家质检部门测试，各项性能指标均达到或超过国家标准，如：垂直承载109kn(国家标准90kn)，耐火极限1.5小时(国家标准1小时)，氯离子含量≤8.9(国家标准≤10)，并且排气道与建筑物同寿命。该排气道制作简单、运输方便、施工简便。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1.方型排气道左右侧板的外形示意图

图2.方型排气道上下宽板的外形示意图

图3.方型排气道四周面板的位置示意图

图4.方型排气道的形状、结构示意图

图中，1--上下宽板，2--左右侧板，3--台阶，4--尼龙带，5--组装架。

具体实施方式

实施例一种机制排气道

将玻镁聚苯颗粒板裁成上、下宽板和左、右侧板。

图1是方型排气道之左、右侧板的外形图，侧板2的两侧设有台阶3，台阶3的宽度与宽板的厚度相同。侧板长3000mm，宽400mm，厚15mm；台阶宽15mm，台阶厚11mm。