[实用新型]单向节流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种可单方向调节的单向节流装置。

背景技术

水利水电进水口快速闸门普遍采用液压启闭机进行操作。在闭门作业时，液压启闭机仅需要较小功率控制电源打开有杆腔出口插装阀，即可在自重和出口单向节流装置作用下进行闭门，并且在闭门过程中单向节流装置内的阀芯向上移动，液压油仅能通过阀芯中心的基础油孔流通，确保了闭门速度不会过快；在启门作业时，单向节流装置内的阀芯反向移动，打开周边减压油孔，液压油可通过阀芯中心的基础油孔和周边减压油孔流通，以此减小启门时液阻力。此单向节流装置具有操作功率小，失电情况下利用UPS控制电源进行操作闭门，安全可靠性高。然而目前的单向节流装置一旦安装好后就不可调节闭门时液压油通道的有效面积，进而无法实现对闭门速度的调节，如果需要调节闭门速度，则需要通过更换不同结构的阀芯进行调节，在电站启闭机和闸门联合调试时非常复杂，并且在更换阀芯过程中需要放掉油缸内所有液压油，不仅费时费力，液压油的泄漏对环境也产生破坏作用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可单方向调节通道面积的单向节流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：单向节流装置，包括下端盖、阀芯和盖板，在下端盖上设置有安装通孔，在安装通孔的底端设置有定位台阶，所述盖板具有一凸柱体，在凸柱体内设置有盖板通孔，所述凸柱体套设在安装通孔内，凸柱体的底端面与定位台阶之间形成阀芯腔体；所述阀芯可自由上下移动的设置在所述阀芯腔体内，在阀芯的中心设置有基础油孔，在阀芯上基础油孔的外围设置有减压油孔，所述减压油孔与盖板通孔错开，在凸柱体的底端设置有过油台阶，所述过油台阶与减压油孔对应；在安装通孔的内壁设置有过油凹环，所述过油凹环与过油台阶对应；在凸柱体上设置节流油孔，所述节流油孔从凸柱体的外壁面贯穿至盖板通孔的内壁面，所述节流油孔与过油凹环对应；当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，所述减压油孔、过油台阶、过油凹环和节流油孔连通形成节流通道；所述凸柱体通过调节机构可升降调节的套设在安装通孔内。

进一步的是：所述调节机构包括设置在下端盖和盖板之间的两块对称分布的斜楔板、设置在斜楔板上的调节螺柱和固定基板；所述斜楔板通过调节螺柱可调节的安装在固定基板上。

进一步的是：所述斜楔板上斜面的斜度为1:10。

进一步的是：在斜楔板的上表面上设置有刻度线。

进一步的是：当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时：阀芯上所有的减压油孔的有效节流面积为S1，过油台阶的有效节流面积为S2，过油凹环的有效节流面积为S3，凸柱体上所有的节流油孔的有效节流面积为S4，减压油孔与过油台阶之间的有效节流面积为S5，过油台阶与过油凹环之间的有效节流面积为S6，过油凹环与节流油孔之间的有效节流面积为S7；在上述S1至S7中，S6为最小值，并且通过凸柱体在安装通孔内的升降调节可改变S6的大小。

进一步的是：当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，阀芯上所有的减压油孔的有效节流面积为S1，过油台阶的有效节流面积为S2，过油凹环的有效节流面积为S3，凸柱体上所有的节流油孔的有效节流面积为S4，减压油孔与过油台阶之间的有效节流面积为S5，过油台阶与过油凹环之间的有效节流面积为S6，过油凹环与节流油孔之间的有效节流面积为S7，在上述S1至S7中，S7为最小值，并且通过凸柱体在安装通孔内的升降调节可改变S7的大小。

进一步的是：所述节流油孔有多个，多个节流油孔沿凸柱体的周向呈放射状均匀分布。

进一步的是：所述多个节流油孔绕凸柱体的轴线螺旋分布。

进一步的是：在凸柱体的外周壁面与安装通孔的内周壁面之间设置有O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过将凸柱体通过调节机构可升降调节的套设在安装通孔内，同时通过设置相应的减压油孔、过油台阶、过油凹环和节流油孔，并且当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，可形成液压油流通的节流通道，而通过对凸柱体在安装通孔的升降调节，可实现对上述节流通道的节流面积进行调节，进而可调节该节流通道的液压油流量，最终实现单方向的流量调节。当将本实用新型用于水电站闸门的启闭系统中时，可实现在闭门作业时对液压油流量的调节，达到调节闭门速度的效果，同时又不会影响启门作业时液压油的流量；在电站启闭机和闸门联合调试时非常方便，调节过程只需要调节相应的调节机构即可，无需对阀芯进行更换，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；