[实用新型]油脂加工蒸汽冷凝水的循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂加工蒸汽冷凝水的循环利用系统，属于油脂加工技术领域。

背景技术

油脂加工过程中，需要大量使用水蒸汽，会产生大量的蒸汽冷凝水，传统的做法是将蒸汽冷凝水收集后送回锅炉房，打人蒸汽锅炉中重新利用；也有部分蒸汽冷凝水被直接排放。随着工业园区集中供热管网的建设和响应国家节能减排的要求，目前很多油脂加工工厂都开始外购蒸汽，没有自己的锅炉房，蒸汽冷凝水就无法重新打回锅炉房，只能当污水排放，不但造成大量洁净水和热能的浪费，还造成了对环境的热污染。因此，迫切需要一种蒸汽冷凝水循环利用工艺，将冷凝水中的热量在油脂加工厂内重新回收利用，节约能耗，响应国家对节能减排、保护环境的号召。

此外，油脂加工生产线中，需要采用调质塔对大豆等原料进行调湿、调温处理，使物料水分及温度达到后续处理工艺要求范围。调质塔自上而下依次包括进料段、加热段、热风烘干段和出料段。进料段设有布料罩，保证物料分布均匀，布料罩下方有折流板保护层，以减少物料对设备的冲击，对下层的加热段管束或者热风干燥层的风道起保护作用。

在进料段上配有连续料位检测，低料位保证调质塔中有一定的存料，保证下层的加热段或者热风干燥段始终保持满料状态，提高了加热段或者热风干燥段的利用率。高料位检测与上游设备连锁，一旦高料位报警则调质塔停止进料，可以避免人为原因或者其他原因造成的调质塔溢流。加热段的作用是对物料进行加热软化，使物料内部的水分蒸发到达物料表面，使物料内水分分布均匀，具有较好的塑性。加热段设有许多交错排列的加热管束，加热管束可以设置依次串联的多组，通过折流板形成多回程加热；加热管束采用椭圆管，通以低压饱和蒸汽，对原料进行加热。热风干燥段内是则有许多交错排列的风道，热风通过风道穿透料层，将物料表面的湿气带走，从而降低物料的水分。可以根据产量要求及物料水分状况综合因素配置加热段和热风干燥段的数量，去水能力在2~3个百分点。出料段由出料机构及锥斗组成，出料机构采用变频的出料阀组成，排料均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油脂加工蒸汽冷凝水的循环利用系统，可以充分回收利用蒸汽冷凝水的热能，减少废水排放。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油脂加工蒸汽冷凝水的循环利用系统，包括冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐的入口与冷凝水系统的排水管路相连，所述冷凝水收集罐的出口与冷凝水泵的吸口相连，所述冷凝水泵的出口与闸阀的入口连接，所述闸阀的出口与供水止回阀的入口连接，所述供水止回阀的出口与调质塔的加热管束入口连接，所述加热管束入口位于所述调质器的加热段下部，加热管束出口位于所述调质器的加热段上部，所述调质塔的加热管束出口与循环水系统连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：排入冷凝水系统的冷凝水被收集至冷凝水收集罐中，温度为90~100℃，由冷凝水泵加压后送入调质塔的加热段，从加热管束入口进入，从加热管束出口流出；在调质塔的加热段，冷凝水走管程自下而上流动，物料走壳程自上而下流动，物料与冷凝水进行逆流换热，达到最佳换热效果，换热后的冷凝水温度在50℃左右，最后打入车间的循环水系统进行循环利用。供水止回阀可以防止冷凝水泵故障时，热水倒流至冷凝水收集罐中，避免冷凝水泵受到冲击。该系统实现了油脂生产线的冷凝水在厂内实现回用，充分回收了蒸汽冷凝水中的余热，减少了废水的排放，减少了调质器的蒸汽消耗，且避免了热污染。

作为本实用新型的优选方案，所述加热管束入口还连接有向下延伸的排污管，所述排污管上安装有排污阀。调质塔长时间停机时，可以通过排污阀将冷凝水排空，防止积水、冬季冻裂及锈蚀设备。

作为本实用新型的优选方案，所述调质塔的加热管束出口与所述循环水系统之间安装有出水止回阀。出水止回阀可以防止冷凝水泵故障时，循环水倒流至调质塔及冷凝水收集罐中。

作为本实用新型的优选方案，所述闸阀与所述供水止回阀之间的管道上安装有压力表，所述调质塔的加热管束入口安装有进水温度计。通过压力表和进水温度计可以观察进入调质塔的冷凝水压力和温度。

作为本实用新型的优选方案，所述加热管束出口安装有出水温度计。出水温度计可以指示调质器加热段的出水温度，监控换热效果。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝水收集罐设有磁翻板液位计，所述冷凝水泵的流量受控于所述磁翻板液位计检测的液位。防止冷凝水被抽空造成冷凝水泵的汽蚀及系统的不稳定。

附图说明