[实用新型]换热器及具有其的氧化铝生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种换热器及具有其的氧化铝生产系统。

背景技术

目前，在氧化铝生产过程中，晶种分解槽内液固混合物料的降温主要采用宽通道板式换热器、螺旋板式换热器等设备，通过料与水在设备内相对流动实现冷热相热能交换，以降低分解槽内物料的温度，达到工艺控制要求。

但这些设备料相和水相(热、冷相)均为全密闭结构，因料相固体含量较高且溶液特性所决定，料相的一侧极易形成结垢或积料，造成物料通过能力降低和换热效率降低。又由于设备的冷热两相均为密闭结构，所形成的结垢和积料很难清除，极易因堵塞后清理不及时导致设备报废。而且，即使清理及时，换热器内部存在死区，清洗不到，使用时间长后，也会将流道堵死。同时，这些设备的物料换热过程冷、热相物料均需要采用泵类输送，不但消耗大量电能，而且由于热相含有固体，通过泵类输送，流速较快，设备易磨损泄漏，且这种磨损泄漏无法修复，导致设备寿命大幅度缩短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效防止管路堵塞的换热器及具有其的氧化铝生产系统。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括：换热单元，具有相互连通的多个换热管，每个换热管内具有换热通道；防堵分配箱，防堵分配箱设置于换热单元的端部，换热管与防堵分配箱相连通。

进一步地，防堵分配箱的容纳腔中设置有隔板以将容纳腔分成多个防堵腔，多个防堵腔与换热管分别相连通。

进一步地，换热管均包括进水端和出水端，分别与不同的防堵腔相连通。

进一步地，多个换热管为多个平行设置的直管，防堵分配箱为两个，一个防堵分配箱与多个换热管的进水端相连通，另一个防堵分配箱与多个换热管的出水端相连通。

进一步地，防堵分配箱为一个，每个换热管为U形管，U形管具有进水端和出水端且与不同的防堵腔相连通。

进一步地，防堵分配箱上设置有进水管和出水管。

进一步地，多个换热管均为蛇形管，多个蛇形管间隔设置。

进一步地，多个换热管均为环形管，多个环形管间隔设置。

进一步地，换热器还包括固定支撑架，固定支撑架与防堵分配箱固定连接。

进一步地，防堵分配箱包括由多个换热管相连通的第一防堵分配箱和第二防堵分配箱，第一防堵分配箱中设置有N+1个隔板，第二防堵分配箱中设置有N个隔板，第二防堵分配箱中的任意一个隔板位于第一防堵分配箱中任意相邻两个隔板之间以使得换热管中的工质交替经过两个防堵分配箱的防堵腔，换热器的进水管和出水管均设置于第一防堵分配箱上，其中，N为自然数。

进一步地，第一防堵分配箱中设置有三个隔板，以使第一防堵分配箱形成通过换热管相连通的第一防堵腔、第二防堵腔和第三防堵腔、第四防堵腔；第二防堵分配箱中设置有两个隔板，以使第二防堵分配箱形成通过换热管相连通的第五防堵腔、第六防堵腔和第七防堵腔；进水管设置于第一防堵腔上，出水管设置于第四防堵腔上，以使工质依次流经第一防堵腔、第五防堵腔、第二防堵腔、第六防堵腔、第三防堵腔、第七防堵腔和第四防堵腔。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种氧化铝生产系统，包括晶种分解槽和换热器，换热器设置于晶种分解槽中的物料内以对物料进行热交换，其中，换热器为前述的换热器。

进一步地，换热器固定设置于晶种分解槽的槽壁上。

应用本实用新型的技术方案，由于在换热单元的端部设置了防堵分配箱，防堵分配箱空间较大，内部不存在易于结垢的死区，保证管路畅通。本实用新型的换热器及具有其的氧化铝生产系统可有效防止管路的堵塞。进而地，提高换热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的换热器的第一种实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的换热器的第二种实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的换热器的第三种实施例的结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的换热器的第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种换热器。