[实用新型]一种具有均匀加热功能的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有均匀加热功能的塑料模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的加工塑料制品的塑料模具其进料孔在工作时，磨损较快，当进料孔因磨损导致孔径变大，影响模具使用寿命，需及时更换，增加了生产成本，同时更换模具费时费，影响生产。

对于热固性塑料，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料，使用其生成塑料产品时，需将塑料材料放入模具型腔与凸模之间(即形成塑料产品的区域)，对塑料材料进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品。加热是通过焊头的脉冲加热或恒温加热等方式加热固态硅橡胶或液体材料至熔融态，脉冲加热较为昂贵，且加热不均匀，恒温加热较慢，需消耗较长时间。

在现有技术中，塑料模具通常是两个模块拼合在一起的，为了防止两个模块的错位，使用定位装置来固定模块，如此加大了制作成本，且在使用时，操作繁琐，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀加热功能的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热功能的塑料模具，包括第一模具、第二模具、底座、第一模具水管、第一模具内腔、第二模具内腔、第二模具水管、通口，所述通口设置在第一模具的上端中部，且通口与第一模具固定连接，所述第一模具的表面设有第一模具加热器，所述第一模具水管设置在第一模具的内部，所述第一模具内腔设置在第一模具的底端，所述第一模具的右侧底端固定连接有第一模具凸槽，所述第一模具的左侧底端设有第一模具凹槽，所述第二模具设置在第一模具的下方，所述第二模具的右侧顶端固定连接有第二模具凹槽，所述第二模具的左侧底端固定连接有第二模具凸槽，所述第二模具内腔设置在第二模具的顶端，所述第二模具水管设置在第二模具的内部，所述第二模具的表面固定连接有第二模具加热器，所述底座的顶端与第二模具的底端固定连接。

优选的，所述通口的内壁设有硬质合金套管。

优选的，所述第一模具内部的左侧和右侧均设有3根垂直放置的水管。

优选的，所述第二模具内部的左侧和右侧均设有3根竖直放置的水管，且第二模具内部下部设有3根水平放置的水管。

优选的，所述第一模具与第二模具通过第一模具凹槽、第二模具凸槽、第一模具凸槽和第二模具凹槽固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该具有均匀加热功能的塑料模具结构简单，使用方便，而且造价低；加热器的设置使得对一些需要加热的热塑性材料进行工作时需要的时间少，节约了人们的劳动时间，提高了工作效率；凹槽与凸槽的设置使得该第一模具与第二模具对接上不需要耗费大量的时间就可以对接完成，而且对接的比较契合，节约了人们的时间；水管的设置使得加热器产生的热量能够均匀的传递给第一模具与第二模具，这样对材料能够起到很好的保护作用，不会因为受热不均匀而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一模具加热器；2、第一模具；3、第一模具凹槽；4、第二模具凸槽；5、第二模具；6、第二模具加热器；7、底座；8、第一模具水管；9、第一模具内腔；10、第一模具凸槽；11、第二模具凹槽；12、第二模具内腔；13、第二模具水管；14、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。