[实用新型]一种消失模铸造生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消失模铸造生产线。

背景技术

现有的消失模铸造生产线包括砂处理设备及砂箱循环线。其中砂处理设备主要包括：筛选机、提升机、永磁分离机、冷却机、皮带输送机、储料仓。砂箱循环线包括：砂箱、造型机（即振实台）、转运车、液压推箱系统、转运车轨道、翻转机等。这种生产线的冷却机是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。其缺陷在于当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，这种的输送物料方式对物料的冷却效果差，堆积的物料内部温度难以得到降温，由于物料的温度不一，就会导致后续的造型及浇铸质量受到影响，最终导致成品铸件质量不佳，部分产品强度差，外观出现尺寸偏差、裂纹、孔洞等缺陷。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高，且能确保成品产品质量好的消失模铸造生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种消失模铸造生产线，包括液压翻转机、三级分离机、永磁分离机、螺旋输送冷却机、三个斗式提升机、储料仓、皮带输送机、造型储料仓、浇注振实台、造型机、双向驱动转运车及由若干段辊道输送机组成的两道砂箱循环线；其中液压翻转机的左右两侧分别连接有一段辊道输送机，液压翻转机左右两侧连接的两段辊道输送机的端部分别与两条转运车轨道相连接，两个双向驱动转运车分别置于两条转运车轨道上；液压翻转机的前方设有三级分离机，三级分离机的物料出口与第一个斗式提升机的物料入口连接，第一个斗式提升机的物料出口与永磁分离机的入口连接，永磁分离机的出口与螺旋输送冷却机的物料入口连接，螺旋输送冷却机的物料出口与第二个斗式提升机的物料入口连接，第二个斗式提升机的物料出口与储料仓的入口连接，储料仓的出口与第三个斗式提升机的入口连接，第三个斗式提升机的出口与皮带输送机连接，皮带输送机的另一端与造型储料仓连接，造型储料仓的下方设置有造型机，造型机一端与一条转运车轨道之间通过第一辊道输送机连接；其中：

所述的螺旋输送冷却机包括螺旋输送机本体，螺旋输送机的机壳外侧套有冷却筒，冷却筒的两端密封，冷却筒上设有进水口和出水口，分别设置在冷却筒的两端，螺旋输送机的出料口高于进料口；所述冷却筒设有进水口的一端还设有排污管，排污管上设有排污阀，排污管上设有过滤网，排污管内垂直于轴线设有安装槽，过滤网周边包裹有外壳，设置在安装槽内；所述排污管的侧壁设有安装口，安装口铰链连接有盖板，盖板与安装口相贴合；冷却筒上还设有排气阀，排气阀设置在冷却筒的最高点。

所述的造型机包括喂料筒、弹簧、外罩筒、旋转底座、内挡板以及隔板；所述外罩筒设置有直立的圆柱形空腔，底部固定设置在旋转底座上，重合于外罩筒轴心线竖直设置有喂料筒，靠近外罩筒内壁设有内挡板，内挡板通过弹簧与外罩筒内壁连接，内挡板与喂料筒之间设有若干层水平隔板，型砂模侧卧固定设置在上下隔板间，喂料筒与造型储料仓连通。

所述出水口高于进水口。

所述盖板的四周包裹有密封橡胶层，安装口的四周也设有密封橡胶层。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种消失模铸造生产线，其设置的螺旋输送冷却机的出料口高于进料口，可以将物料从低端输送至高端，延长物料在冷却机内的时长，输送机的机壳外侧套有冷却筒，以对冷却机内物料进行换热降温；克服了传统技术中因堆积的物料内部温度难以得到降温，由于物料的温度不一，导致后续的造型及浇铸质量受到影响，最终导致成品铸件质量不佳，部分产品强度差，外观出现尺寸偏差、裂纹、孔洞等缺陷，而且生产效率相比现有技术能提高2倍以上。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型螺旋输送冷却机的结构示意图；

图3为图2中排污管的结构示意图；

图4为本新型造型机主视结构示意图；

图5为本新型造型机侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1