[实用新型]一种制备高纯钛的碘化炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备高纯钛的碘化炉装置。

背景技术

纯钛的制备方法可分为化学精制和物理精制方法，化学精制主要是借助氧化、还原、络合等化学反应分离杂质，物理精制则是利用主体金属与杂质的物理性质的差异，达到主体金属的高纯度化。为获得高纯度金属钛，通常先采用化学方法获得一定纯度的金属，然后用物理方法达到更高的纯度，传统的碘化炉通过高温碘蒸气与钛原料进行反应，然后通过沉积管聚集高纯度钛，然后通过加热来使得高纯度钛脱离，生产效率很高，而且生产出来的钛纯度很高，但是传统的碘化炉对炉内温度的监测只是简单的对沉积管局部表面进行测温，无法对沉积管整体进行测温，这样会导致沉积管温度不均匀，而且沉积管内部的加热装置装卸麻烦，对于前期的生产安装和后期的拆卸维修都造成很大的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的制备高纯钛的碘化炉装置，解决普通沉积管内部的电加热装置装卸麻烦，导致后期维护困难，而且无法对沉积管整体进行测温，容易导致沉积管发热不均匀，无法及时发现故障的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备高纯钛的碘化炉装置，包括控制机构和生产机构两部分；

其中控制机构包括中央控制柜、位于中央控制柜内部的中央控制器和位于中央控制柜外表面的控制装置；

其中生产机构包括真空泵、具有加热功能的真空高压碘罐和碘化炉本体；

碘化炉本体包括具有加热功能的底部安装座，底部安装座上端开设有装配孔，装配孔内部固定连接有反应炉体，反应炉体内壁上固定连接有金属网套，反应炉体上表面设有开口，反应炉体外侧壁近上端固定连接有安装环，反应炉体上端通过安装环螺栓固定连接有连接管，连接管上端固定连接有连接座，连接座上端螺栓固定连接有密封盖，密封盖上端固定连接有用于连接供电电路和控制电路的连接装置，密封盖内部位于连接装置下方固定连接有弹性回卷装置，连接座上表面中心位置开设有与反应炉体内部相连通的滑孔，滑孔内部滑动连接有滑动杆，滑动杆包括顶端具有外螺纹的升降丝杆、固定在升降丝杆下端的隔热连接管和固定在隔热连接管下端的电加热管，连接管下端位于反应炉体内部固定连接有沉积管，连接座上表面对应滑孔位置固定连接有用于带动升降丝杆旋转升降的环形内螺纹电机，环形内螺纹电机带动滑动杆在滑孔和沉积管内部升降，沉积管外壁内部近上端固定连接有上温度传感器，沉积管外壁内部近下端固定连接有下温度传感器，连接管侧壁上固定连接有与上温度传感器输出端相连接的上温度显示器，连接管侧壁上位于上温度显示器下方固定连接有用于显示下温度传感器信息的下温度显示器，金属网套内部固定连接有内温度传感器，反应炉体上端固定连接有用于显示内温度传感器温度信息的主温度显示器，反应炉体上端固定连接有用于连接真空泵和真空高压碘罐的下连接管，密封盖右侧壁上固定连接有用于连接真空泵的上连接管。

进一步地，为了方便对密封盖内部进行独立抽真空，上连接管上固定连接有上真空控制阀。

进一步地，为了方便控制反应炉体内部的抽真空和输入碘蒸气，下连接管上固定连接有上真空控制阀和碘阀。

进一步地，为了降低成本，便于装配，上温度显示器、下温度显示器和主温度显示器大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种制备高纯钛的碘化炉装置通过环形电机来控制沉积管和滑孔内部的滑动杆升降，从而使得前期装配和后期拆卸更加简单，在生产过程中更加有利于对沉积管温度的控制，延长滑动杆和沉积管的使用寿命，通过在沉积管内却不同高度设置多个温度传感器，使得人们可以更加直观了解沉积管不同位置的温度状况，便于及时了解并发现可能出现的发热故障，提升生产安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的总体连接图。

图中：1.底部安装座，2.装配孔，3.反应炉体，4.金属网套，5.安装环，6.连接管，7.连接座，8.密封盖，9.连接装置，10.弹性回卷装置，11.滑孔，12.滑动杆，13.升降丝杆，14.隔热连接管，15.电加热管，16.沉积管，17.环形内螺纹电机，18.上温度传感器，19.下温度传感器，20.上温度显示器，21.下温度显示器，22.内温度传感器，23.主温度显示器，24.下连接管，25.上连接管，26.上真空控制阀，27.下真空控制阀，28.碘阀。

具体实施方式