[实用新型]一种用于控制气体氮化处理工件氮化质量和变形的工装

说明书

技术领域

一种用于控制气体氮化处理工件氮化质量和变形的工装，属于气体氮化处理工装领域。

背景技术

目前，在罩式气体氮化炉工件装炉时，由于其内部结构及其空间的限制，在罩式氮化炉底盘无法装载大量中小型工件，原设备存在单层装料平台装料少，生产效率低的问题，尤其是对于轴套、内齿套等小型工件的装炉量的影响尤为明显；因此，一种可以承载大量中小型工件，使用时安全可靠的工装是目前罩式氮化炉中亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以承载大量中小型工件，使用时安全可靠的用于控制气体氮化处理工件氮化质量和变形的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于控制气体氮化处理工件氮化质量和变形的工装，其特征在于：包括柱杆和料盘，料盘上设有柱杆孔，并通过柱杆孔水平套装在柱杆上，柱杆下部设有阻止料盘下落的柱脚，所述的料盘纵向设有两组或两组以上，相邻两料盘之间设有隔套，隔套套装在柱杆上。

通过柱杆孔将料盘套装在柱杆上，又通过隔套作为隔离件在柱杆上纵向平行安装多个料盘，增加了料盘的摆放数量，即增加了中小型工件的摆放空间，可充分利用这多层设置的料盘任意摆放大量的中小型工件。

所述的柱杆设有两组或两组以上，所述的料盘上中心对称设有相应数量的柱杆孔。两组或两组以上的柱杆可更稳定的固定料盘，防止由于摆放不均造成的料盘倾斜。

所述的柱脚与料盘之间的柱杆上也套设有隔套。

所述的料盘中心处设有中心通气孔。

所述的中心通气孔的直径为料盘直径的三分之一。

所述的料盘上设有多个通气小孔。

罩式氮化炉内的气氛会由氮化设备装料底盘下的循环风扇带动，形成渗氮气体自平台四周而上升至炉膛顶部，再由炉膛顶部经料盘中心孔以及通气小孔流回循环风扇的循环气流，从而保证获得良好的氮化效果。

所述的隔套设有两组或两组以上。可根据料盘上摆放的工件的大小，任意调整料盘的高度及相邻料盘之间的间隔距离，工件的摆放更灵活，使用范围更广。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过柱杆孔将料盘套装在柱杆上，又通过隔套作为隔离件在柱杆上纵向平行安装多个料盘，增加了料盘的摆放数量，即增加了中小型工件的摆放空间，可充分利用这多层设置的料盘任意摆放大量的中小型工件。

2、料盘上设有中心通气孔和多个通气小孔，在减轻料盘自身重量的前提下，又能增加料盘的透气性，使用时，罩式氮化炉内的气氛会由氮化设备装料底盘下的循环风扇带动，形成渗氮气体自平台四周而上升至炉膛顶部，再由炉膛顶部经料盘中心孔以及通气小孔流回循环风扇的循环气流，从而保证获得良好的氮化效果，保证工件的氮化效果。

附图说明

图1为设有两层料盘时的安装关系示意图。

图2为料盘的俯视图示意图。

图3为设有一层料盘时的安装关系示意图。

其中：1、柱杆2、料盘3、隔套4、柱脚5、中心通气孔6、通气小孔7、柱杆孔。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种用于控制气体氮化处理工件氮化质量和变形的工装，包括柱杆1和料盘2，料盘2上设有柱杆孔7，并通过柱杆孔7水平套装在柱杆1上，柱杆1下部设有阻止料盘2下落的柱脚4。料盘2下方设有隔套3，隔套3设置在料盘2与柱脚4之间，隔套3套装在柱杆1上，整个工装通过柱杆脚4支撑放置在氮化炉底部装料平台上。

料盘2纵向设有两组或两组以上，如图1所示，料盘2纵向设有两组，相邻两料盘2之间设有隔套3，隔套3套装在柱杆1上。隔套3的内径大于等于柱杆1的外径，隔套3的外径大于料盘2上设有的柱杆孔7的直径。

如图2所示，料盘2中心处设有中心通气孔5，中心通气孔5的直径为料盘2直径的三分之一。料盘2上设有多个通气小孔6。柱杆1设有两组或两组以上，如图1所示，柱杆1设有中心对称的三组，料盘2上中心对称设有相应数量的柱杆孔7。

此外，隔套3还可设置两组或两组以上，用于自由调节料盘2的高度或者相邻料盘2之间的间隔距离。