[实用新型]双向回转翻盖乳化槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种乳化槽，尤其是涉及一种能自动双向回转的乳化槽。

背景技术：

乳化槽目前一般用于医药、化工等行业，主要用做将原料进行搅拌并乳化，继而得到所需要的乳化产品，而目前大部分在使用的乳化槽一般采用在槽外单独使用搅拌机进行搅拌，由于单独的乳化搅拌槽的槽体较大，因而所需槽体占地面积较大，占用空间资源较多，而其搅拌槽的槽盖通常设置为手动槽盖，特别是针对大型的乳化搅拌槽，从而使得其开启与关闭不方便，因而自动化程度较低，另外由于一般的乳化槽的旋转方式是采用单侧旋转，从而乳化效率降低且不能达到理想的乳化效果。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单且能有效提高乳化效果以及自动化程度的双向回转翻盖乳化槽。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双向回转翻盖乳化槽，具有槽体，在所述槽体上设有盖板，所述乳化槽包括设置在所述槽体后部的驱动系统以及设置于槽体底部的回转系统，所述驱动系统由驱动电机、连接驱动电机的驱动主轴以及设置在驱动主轴末端的传动小齿轮组成，所述传动小齿轮水平设置于槽体底部，所述回转系统包括位于槽体底部且与传动小齿轮啮合的大齿轮以及固定于大齿轮上部并放置工件的旋转底架，在所述大齿轮下部设有起支撑作用的回转芯轴，另外，在所述大齿轮靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块。

作为优选，在所述槽体后部设有至少一个能控制盖板自动开关的盖板控制系统，所述盖板控制系统包括气缸、气缸连接头、连接杆以及回转座，所述连接杆通过气缸连接头与气缸活动连接，所述连接杆另一端部与盖板边缘焊接固定，所述回转座设置于与盖板边缘连接的一侧的槽体上，在所述连接杆与盖板的连接处设置一与回转座活动连接的回转轴。

作为优选，所述盖板控制系统设置为两个且分别对称设置于所述驱动电机的两侧。

作为优选，在所述大齿轮下部设有多个与大齿轮下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮。

作为优选，所述驱动电机设置为可无极变频调速的减速电机。

作为优选，所述盖板与槽体之间通过铰链活动连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种双向回转翻盖乳化槽，采用能实现双向回转的回转台以及能自动控制槽盖的气缸控制系统，因而不仅有效实现所需要的乳化效果，而且提高乳化过程的自动化程度，还可配合行车做自动化生产，提高效率，降低成本，且结构简单，实用方便，占用空间资源少，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型未安装盖板控制系统时的正面结构示意图

图2是本实用新型未安装盖板控制系统时的俯视结构示意图

图3是本实用新型盖板控制系统的正面结构示意图

图4是本实用新型盖板控制系统的俯视结构示意图

图中：1、槽体2、盖板3、驱动系统31、驱动电机32、驱动主轴33、传动小齿轮4、回转系统41、大齿轮42、旋转底架43、回转芯轴5、导向定位块61、气缸62气缸连接头63、连接杆64、回转座65、回转轴7、万向轮

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

一种双向回转翻盖乳化槽，如图1、图2所示，具有槽体1，在所述槽体上设有盖板2，所述乳化槽包括设置在所述槽体1后部的驱动系统3以及设置于槽体1底部的回转系统4，所述驱动系统3由驱动电机31、连接驱动电机31的驱动主轴32以及设置在驱动主轴32末端的传动小齿轮33组成，作为优选方案，在本实施例中，所述驱动电机31设置为可无极变频调速的减速电机，所述传动小齿轮33水平设置于槽体1底部，所述回转系统4包括位于槽体1底部且与传动小齿轮33啮合的大齿轮41以及固定于大齿轮41上部并放置工件的旋转底架42，在所述大齿轮41下部设有起支撑作用的回转芯轴43，另外，在所述大齿轮41靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块5，为减少大齿轮41与回转芯轴43之间的摩擦，在所述大齿轮41下部设有多个与大齿轮41下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮7。