[实用新型]双向回转翻盖乳化槽

权利要求书

1.一种双向回转翻盖乳化槽，具有槽体（1），在所述槽体上设有盖板（2）其特征在于：所述乳化槽包括设置在所述槽体（1）后部的驱动系统（3）以及设置于槽体（1）底部的回转系统（4），所述驱动系统（3）由驱动电机（31）、连接驱动电机（31）的驱动主轴（32）以及设置在驱动主轴（32）末端的传动小齿轮（33）组成，所述传动小齿轮（33）水平设置于槽体（1）底部，所述回转系统（4）包括位于槽体（1）底部且与传动小齿轮（33）啮合的大齿轮（41）以及固定于大齿轮（41）上部并放置工件的旋转底架（42），在所述大齿轮（41）下部设有起支撑作用的回转芯轴（43），另外，在所述大齿轮（41）靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块（5）。

2.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：在所述槽体（1）后部设有至少一个能控制盖板（2）自动开关的盖板控制系统，所述盖板控制系统包括气缸（61）、气缸连接头（62）、连接杆（63）以及回转座（64），所述连接杆（63）通过气缸连接头（62）与气缸（61）活动连接，所述连接杆（63）另一端部与盖板（2）边缘焊接固定，所述回转座（64）设置于与盖板（2）边缘连接的一侧的槽体（1）上，在所述连接杆（63）与盖板（2）的连接处设置一与回转座（64）活动连接的回转轴（65）。

3.根据权利要求2所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述盖板控制系统设置为两个且分别对称设置于所述驱动电机（31）的两侧。

4.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：在所述大齿轮（41）下部设有多个与大齿轮（41）下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮（7）。

5.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述驱动电机（31）设置为可无极变频调速的减速电机。

6.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述盖板（2）与槽体（1）之间通过铰链活动连接固定。