[实用新型]一种用于连接套的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种用于连接套的压铸模具。

背景技术

连接套是一种重要的零件，它的主要结构特点是，型芯多、分型工艺性复杂，外圆有12方孔需要抽芯，在孔内还有12处厚度只有1mm的薄壁，因而顶出困难，失败的风险大。

因此现有技术一直采用数控加工中心加工，每台数控加工中心一天只能加工出两件连接套，从而造成加工成本高且加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连接套的压铸模具来解决现有技术由于连接套结构复杂从而型芯多、分型工艺性复杂造成的加工成本高且加工效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连接套的压铸模具，其特征在于：包括动模把模板和定模把模板，所述动模把模板和定模把模板之间设有中板和动模芯，所述中板与动模把模板通过支撑块固定连接，所述中板上还设有相互配合固定所述动模芯的动模框和动模镶件，所述定模把模板上设有相互配合固定所述动模芯的定模框和定模镶件，所述动模芯与动模把模板相对的一端还设有用于推出使工件脱模的动模脱模结构和复位所述推出结构的复位结构，所述侧型芯的一侧设有用于工件脱模的定模脱模结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述动模脱模结构包括动模芯相连接的推管，所述推管的侧边设有顶杆，所述顶杆上连接有顶杆压板，所述顶板压板上设有顶出轴，所述顶杆压板的一侧还设有用于固定顶杆的顶杆固定板；

进一步，所述动模把模板和中板之间还设有导向轴，所述顶杆压板和顶杆固定板上还设有与所述导向轴配合的导向套，所述导向轴上还套有调整垫；

进一步，所述复位结构包括连接于顶杆固定板与中板之间用于复位顶杆的复位杆；

进一步，所述定模脱模结构包括设于动模芯的一侧对应工件待加工部位数量的侧型芯，所述侧型芯上设有斜滑块，所述侧型芯上还设有第四螺栓和定位销，所述定模把模板上还设有斜导柱，所述斜滑块内设有配合所述斜导柱的导向孔；

进一步，所述动模框的侧边上还设有限位块，所述限位块上设有与斜滑块相连接的拉杆，所述拉杆的一端连接有螺杆，所述螺杆上套有弹簧；

进一步，所述动模镶件和定模镶件之间设有模具分型面；

进一步，所述中板与动模把模板通过设于所述支撑块内部的第一螺栓固定连接；

进一步，所述中板与动模框通过第二螺栓固定所述动模镶件和动模芯；

进一步，所述定模把模板中部还设有浇口套，所述定模把模板与中板之间还连接有直导柱，所述定模框上设有与所述直导柱配合的直导套，所述定模框、定模镶件、直导柱和浇口套均通过第三螺栓与定模把模板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置动模把模板和定模把模板以及设于该动模把模板和定模把模板之间中板，并在此结构中布置定模脱模结构和动模脱模结构使得模型在铸造完成后，首先通过定模脱模结构进行定模脱模，而后由动模脱模结构顶出铸造好的连接套，从而实现通过模具即可加工出连接套，将该模具配合压铸机使用，能大大提高连接套的生产效率，并大大降低生产成本，在开模瞬间通过斜导柱带动斜滑块及侧型芯进行定模先脱模.然后，在侧型芯完全脱模后，在开模的过程中顶出轴对顶杆压板有作用力同时传递给顶杆和顶套将零件顶出，完成脱模过程。

附图说明

图1是加工后成品连接套的结构示意图；

图2为本实用新型压铸模具的结构示意图；

图3为本实用新型压铸模具的实施例图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、动模把模板，2、第一螺栓，3、支撑块，4、导向轴，5、调整垫，6、导向套，7、顶出轴，8、复位杆，9、顶杆，10、顶杆压板，11、推管，12、顶杆固定板，13、第二螺栓，14、动模镶件，15、中板，16、动模框，18、斜导柱，21、限位块，22、斜滑块，23、侧型芯，24、第三螺栓，25、定模框，27、定模镶件，28、浇口套，29、动模芯，30、定模把模板，32、直导套，33、直导柱，34、第四螺栓，35、弹簧，36、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是加工后成品连接套的结构示意图；即本实用新型模具用于生产此工件，它的主要结构特点是，型芯多、分型工艺性复杂，外圆有12方孔需要抽芯，在孔内还有12处厚度只有1mm的薄壁。