[实用新型]液力辅助螺旋除浮渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除浮渣装置，具体涉及一种液力辅助螺旋除浮渣装置。

背景技术

随着我国环保行业的不断发展，厌氧发酵罐的使用越来越广，对其要求也越来越高。在厌氧发酵罐内部进行厌氧发酵反应时，易在反应器的上部形成浮渣层并硬化结壳，如不及时处理，会影响厌氧发酵罐的产气效率，进而影响发酵系统正常运行；严重时，结壳还会停止产气，甚至造成反应器爆裂，危及人身安全。因此，如何有效的破壳排渣具有重要意义。

现有技术中，主要采用以下三种方式进行罐体破壳排渣：

(一)固定架破壳定期除渣装置

固定架破壳定期除渣装置为：在罐体内设置两个或多个双十字交叉的连接件，并在罐体两个端部的中心之间还连接连接杆，连接杆穿过双十字交叉连接件的连接点，将连接件、连接杆和罐体固定成一体。通过发酵液面升降时受到两个或多个连接件层面角度的变化和制约，从而起到破壳作用，避免发酵液面漂浮物出现结壳现象，每次清罐时除渣。

该种固定架破壳定期除渣装置，主要具有以下不足：(1)通过液面升降起到破壳作用，会造成罐内压力不稳定，从而影响罐体使用寿命；(2)另外，只能定期除渣，而不能随时除渣，而浮渣沉积量大时易造成管路堵塞，影响产气。

(二)罐体立体内循环搅拌浮渣破碎装置

罐体立体内循环搅拌浮渣破碎装置，包括罐内部分和罐外部分；其中，罐内部分包括：竖向导流罩、横向导流罩、叶轮等；罐外部分包括：变频电机及减速机等。其工作原理为：装置运行时，变频电机通过减速机带动叶轮转动，反应罐上部有浮渣的部分随着竖向导流罩进入破碎装置，可以实现反应罐内整体的循环，减少了顶部结盖的现象，每次清罐时除渣。

罐体立体内循环搅拌浮渣破碎装置，主要具有以下不足：其通过竖向导流罩加搅拌实现破壳。由于不能随时除渣，因此，浮渣沉积量大时易造成管路堵塞，影响产气。

(三)固定水冲式破壳排渣装置

固定水冲式破壳排渣装置为：在罐体顶部靠近罐壁均布几个竖直向下的高压水喷口进行破壳，形成的碎块经设在旁边罐壁的排渣口流出。

该种装置主要具有以下不足：通过竖直向下的高压水喷口进行破壳，只能局部破壳排渣，竖直向下高压水冲不到的区载会积渣结壳，降低产气量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液力辅助螺旋除浮渣装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种液力辅助螺旋除浮渣装置，包括：破壳除渣单元(1)、集渣单元(2)、排渣单元(3)和水封箱(4)；

其中，所述破壳除渣单元(1)包括高压水泵以及与所述高压水泵通过供水管道连通的至少一个喷水口(1-1)；各个所述喷水口(1-1)密封安装在厌氧发酵罐的罐壁的一侧，并且，其安装位置为与罐内液面平齐的位置，各个所述喷水口(1-1)的喷水方向为沿着罐内液面朝向罐内另一侧；

所述集渣单元(2)设置于罐内另一侧，包括：挡板(2-1)和底板(2-2)；所述挡板(2-1)垂直设置于罐内另一侧，使挡板(2-1)的顶部位于罐内液面的下方，挡板(2-1)的底部位于厌氧发酵罐底壁的上方，挡板(2-1)的左右侧壁分别与厌氧发酵罐的罐壁密封固定；所述底板(2-2)横向设置在所述挡板(2-1)和所述厌氧发酵罐的罐壁之间，从而使挡板(2-1)、底板(2-2)和厌氧发酵罐的罐壁形成槽形结构；

所述排渣单元(3)包括螺旋输送机(3-1)，所述螺旋输送机(3-1)包括：驱动电机(3-1-1)、输送管(3-1-2)、螺旋轴(3-1-3)以及螺旋叶片(3-1-4)；所述输送管(3-1-2)倾斜向下设置，所述输送管(3-1-2)的管底依次穿过所述集渣单元(2)和所述厌氧发酵罐的罐壁，而延伸到设置于厌氧发酵罐外部的所述水封箱(4)中；所述输送管(3-1-2)的管顶位于所述厌氧发酵罐的液面上方；此外，在所述输送管(3-1-2)的内部轴向设置所述螺旋轴(3-1-3)，所述螺旋轴(3-1-3)上固定安装所述螺旋叶片(3-1-4)，在驱动电机(3-1-1)的驱动下，所述螺旋轴(3-1-3)旋转，进而带动所述螺旋叶片(3-1-4)旋转；

另外，对于位于所述集渣单元(2)内部的部分长度的输送管(3-1-2)上，还开设有进液进渣槽(3-1-5)，用于使集渣单元(2)内部的液体和浮渣注入到所述输送管(3-1-2)的管内部。

优选的，所述喷水口(1-1)沿所述厌氧发酵罐的罐壁的切向方向设置。

优选的，所述驱动电机(3-1-1)为变频驱动电机。