[实用新型]一种带有螺旋叠落下料装置的钢板仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有螺旋叠落下料装置的钢板仓。

背景技术

传统筒仓的进料原理为物料由进料口进入筒仓后自由落体至筒仓仓底，在此过程中物料获得了很大的速度，具有很大的动能。物料在与仓底碰撞过程中一些易破碎的物料会发生破损，改变了物料的性状，这对于一些对性状有严格要求的物料来说是不适用的。

对此，中国专利申请201310657292.1公布了一种钢板仓螺旋下料装置，其采用了浅凹槽状的输送板缓冲输送，具体来说它包括水平设置在筒仓内仓底基础上的下支架和水平设置在仓顶的上支架，设置在下支架中心位置处的支撑轴垂直向上延伸至上支架中心设置处，在支撑轴上自上而下螺旋设置有浅凹槽状的输送板。因而对物料由进料口进入筒仓后自由落体至筒仓仓底能起到一定的缓冲作用。

但是，物料在沿输送板向下螺旋滑动的过程中物料只能从输送板最下端的敞开部分流淌出来且可能会遇到物料滑动阻力较大的情况，从而导致物料下滑难度大甚至堵塞状况的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种带有螺旋叠落下料装置的钢板仓，其能更有效地减缓物料下降速度，避免物料在入仓时性状发生改变，避免堵料情况。

本实用新型所述的一种带有螺旋叠落下料装置的钢板仓，它包括水平设置在筒仓仓底基础上的下支架，与筒仓仓顶相连接的上支架，设置在下支架中心位置的支撑轴垂直延伸到上支架中心位置处，在所述的支撑轴上自上而下螺旋设置间隔排列的阶梯状输送板，所述的输送板自上而下沿螺旋方向向下倾斜，所述的输送板的外沿处设置有挡料板。

作为一个优选实施例，所述的上支架可以与筒仓仓顶相连接。该下料装置使用时上支架可以与筒仓仓顶相连接，连接方式可以是焊接、铆钉等现有的常用技术手段。

作为一个优选实施例，所述的上支架、下支架与输送板外边沿设置有平行于支撑轴的加固件。

作为一个优选实施例，所述的加固件可以有多个。

根据上述实施例加固件起到固定输送板、强化设备结构的作用，使该下料装置使用时更加稳定。加固件可以是钢铁制品，优选为槽钢。加固件与上下支架及挡料板可以是焊接或者铆钉连接，优选为焊接。加固件的数量优选为4个。

作为一个优选实施例，所述的支撑轴上设置有与上下支架平行的水平加固件。

水平加固件与平行于支撑轴的加固件的用途及材料相似。

本实用新型区别于一般螺旋下料装置在于自上而下螺旋设置间隔排列的阶梯状输送板，将其安装在钢板仓内后，物料由进料口进入筒仓后直接落在与进料口相连接的阶梯状输送板上，沿输送板向下滑动至输送板下边沿时由于物料自身的惯性及其上部其他物料的挤压而继续滑动跌落至下一级输送板，后落下的物料会叠落在先落下的物料斜上方，物料在自身的重力及其上部其他物料的挤压下以螺旋状滑动落下至筒仓底部，防止了物料破碎；筒仓底部物料堆满后，物料可以从阶梯状输送板的下侧敞开部分流淌下来，沿物料面堆满筒仓，物料面堆积较高时，物料可以从阶梯状输送板的上侧敞开部分流淌出来，有效防止物料堵塞；其优点在于能更有效地减缓物料下降速度，避免堵料情况，其结构简单，无需动力，低碳节能，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1：下支架；2：上支架；3：支撑住；4：输送板；5：挡料板；6：加固槽钢；7：水平加固支架；8：筒仓顶部；9：筒仓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的螺旋叠落下料装置，它包括水平设置在筒仓9仓底基础上的下支架1，与筒仓仓顶8相连接的上支架2，设置在下支架1中心位置的支撑轴3垂直延伸到上支架2中心位置处，在支撑轴3上自上而下螺旋设置间隔排列的阶梯状输送板4，输送板4自上而下沿螺旋方向向下倾斜；为避免物料沿输送板4螺旋滑动下落时被甩出摔破，输送板4的外沿处设置有挡料板5；下支架1、上支架2和挡料板5外边沿处焊接有平行于支撑轴3的加固槽钢6；在下支架1、上支架2之间焊接有平行于上支架1的水平加固支架7。

使用时将加固槽钢6的延长部分61与筒仓仓顶8相连接。

支撑轴3焊接在上下支架上，并使其置于筒仓9的中心位置，可以防止钢板仓偏心进料；沿支撑轴3自上而下螺旋间隔设置多个呈放射性延伸的阶梯状输送板4，每一个输送板4都向下有一定的倾斜，可保证物料从输送板4上顺利滑落，沿物料面堆满筒仓。

物料由进料口进入筒仓后直接落在与进料口相连接的阶梯状输送板上，沿输送板向下滑动至输送板下边沿时由于物料自身的惯性及其上部其他物料的挤压而继续滑动跌落至下一级输送板，后落下的物料会叠落在先落下的物料斜上方，物料在自身的重力及其上部其他物料的挤压下以螺旋状滑动落下至筒仓底部，防止了物料破碎；筒仓底部物料堆满后，物料可以从阶梯状输送板的下侧敞开部分流淌下来，沿物料面堆满筒仓，物料面堆积较高时，物料可以从阶梯状输送板的上侧敞开部分流淌出来，有效防止物料堵塞。