[实用新型]利用二次网回水对锅炉排烟进行余热回收的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气余热回收装置，具体涉及一种利用二次网回水对锅炉排烟进行余热回收的回收系统。

背景技术

锅炉供热系统通常有锅水直接供热和二次网热水间接供热两种供热形式。对于二次网热水间接供热形式，是将锅炉产生的一次网热水进换热站与二次网热水进行热换，由二次网出水热水经管网送往热用户，供热后的二次网回水温度一般在35～40℃，而一次网热水换完热后回锅炉的温度一般在60～70℃，锅炉的排烟温度只能降到80~90℃，对于采暖燃气热水锅炉，经对流换热后尾气携带大量余热直接排入大气，而白白浪费掉大量热能，造成巨大能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种余热回收系统，回收锅炉排烟尾气中的显热以及尾气中水蒸气的汽化潜热，使尾气最终排出温度得到降低，同时也实现对二次网回水携带热能的利用，在创造经济效益的同时，实现节能减排。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种利用二次网回水对锅炉排烟进行余热回收的回收系统，与锅炉配合安装，包括设置在锅炉尾气出口的冷凝器组，所述冷凝器组的热源接口接通锅炉的尾气出口，所述冷凝器组的尾气出口接通至烟囱，所述冷凝器组的冷凝水出口连接中和罐，所述冷凝器组的冷源接口连接二次网回水和/或放热后的二次网回水。

优选地，所述冷凝器组包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的冷源接口直接连接二次网回水一支路，所述二级冷凝器的冷源接口连接放热后的二次网回水二支路。实现了对锅炉排烟的二级余热回收，从而提高烟气余热回收率，获得更低的排烟温度。

进一步地，所述二次网回水二支路上设置有空气预热器，所述空气预热器具有空气入口和热空气出口，所述热空气出口接入锅炉燃烧器，以实现二次网回水预热进入燃烧器的空气并获得被冷却的二次网回水。

较好的设置是，所述空气预热器的空气入口设置有用于将空气抽入空气预热器的鼓风机，或者所述空气预热器的热空气出口设置有用于将空气预热器产生的热空气抽出的鼓风机。

上述结构的烟气余热回收系统的作业方式是，二次网回水分两支路，二次网回水一支路直接接入以及冷凝器作为冷源被加热；二次网回水二支路先接入空气预热器，被冷却后的二次网回水再接入二级冷凝器，进一步与锅炉烟气换热，同时实现对进入燃烧器的空气预热；锅炉烟气出口排出的烟气依次经过两级冷凝器冷却，烟气的温度进一步降低，排出温度降低至40～45℃，烟气中的部分水蒸气被冷凝成冷凝水从冷凝水出口排出至中和罐，酸性冷凝水在中和罐内被中和可作为供热管网的补给水进行回用。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1、本回收系统可以将锅炉排烟温度降至40～45℃，并使烟气中的水蒸气部分冷凝，使烟气的热能进一步被回收利用，减少了能源浪费。

2、在对烟气冷凝的过程中，烟气中的SOx、NOx等有害成分会溶于烟气冷凝水中，而减少气相污染物的排放。

3、本回收系统有助于实现烟气冷凝水的回用，用于供热管网补水，减少软化水的消耗。

4、通过设计二次网回水二支路先经过空气预热器冷却，再到二级冷凝器中去冷却烟气，加大了二级冷凝器的换热梯度，可获得更低的排烟温度和冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中回收系统的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的回收系统，与锅炉配合安装，利用二次网回水回收锅炉排烟尾气的余热，具体结构为，包括先后设置在锅炉尾气出口的一级冷凝器1和二级冷凝器2，一级冷凝器1的热源接口接通锅炉的尾气出口，二级冷凝器2的尾气出口接通至烟囱6，二级冷凝器2具有冷凝水出口并连接至中和罐4。一级冷凝器1的冷源接口直接连接二次网回水一支路；二级冷凝器2的冷源接口连接二次网回水二支路，以放热后的二次网回水作为冷却介质。

进一步地，二次网回水二支路上设置有空气预热器3，空气预热器3具有空气入口和热空气出口，热空气出口接入锅炉燃烧器，以实现二次网回水二支路中的二次网回水对进入燃烧器的空气预热，并获得冷却的二次网回水。

为了使空气预热器3中空气得以有效进入和顺利送出，提高空气预热效果，空气预热器3的空气入口设置有用于将空气抽入空气预热器3的鼓风机5，如图2所示，或者所述空气预热器3的热空气出口设置有用于将空气预热器产生的热空气抽出的鼓风机5，如图1所示。