[实用新型]一种烧结点火炉用微波烘炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到烧结工艺设备领域，特别提供一种烧结点火炉用微波烘炉系统。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时，通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程迅速向下进行、进而完成烧结工艺。

现有的点火炉由钢结构壳体、耐火内衬与空煤气管道三大部分组成。其中，耐火内衬是关系到点火炉使用寿命长短的关键部分，而烘炉则直接影响到耐火内衬的质量好坏。烘炉的目的就在于要把内衬中的水分充分排出,避免运行时由于耐火内衬中的水分急剧蒸发,造成裂缝、甚至倒塌损坏内衬。同时，烘炉可以加速完成炉体内衬材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于生产过程中点火炉在高温状态下能长期可靠的工作

传统的烧结点火炉烘炉方法按其烘炉时所用燃料的不同，可分为液基烘炉法(如重油)、气基烘炉法(如煤气、天然气等)与固基烘炉法(如柴火、焦炭)三类，近年来还有一种电基烘炉法。但是传统烘炉方法均存在各自的缺点：其中，液基烘炉法和固基烘炉法因燃料的原因，存在烘炉效率不高、操作不方便，环境污染大的问题。气基烘炉法的危险系数大，煤气容易外泄造成安全事故。电基烘炉法的能耗值高，且由于耐材黑度低，主要靠辐射换热，导致烘炉效率不高。因此有必要开发一种新的烘炉方法及其相应装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是传统烘炉方式危险系数大、能耗高、烘炉效率低、操作不方便、环境污染大、装置难重复利用的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结点火炉用微波烘炉系统，该系统包括烧结机台车以及设置在所述烧结机台车的上方的点火炉；

所述点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与所述烧结机台车的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板，在其中一个所述微波反射板上安装有微波发射器；

在所述点火炉的槽型的内部设有多个吸波板，多个所述吸波板沿所述点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收所述微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。

优选的，所述点火炉沿所述烧结机台车的行进方向依次分为高温区和低温区，所述高温区的内壁上的所述待烘烤内衬为高温内衬，所述低温区的内壁上的所述待烘烤内衬为低温内衬；

位于所述高温区的一部分所述吸波板的间隔较位于低温区的一部分所述吸波板的间隔小。

优选的，所述微波发射器为均匀分布的多个，每个所述微波发射器均可单独开启和关闭。

优选的，所述微波发射器的微波发射方向与点火炉长度方向之间具有夹角。

优选的，所述吸波板沿所述点火炉的长度方向设置。

优选的，所述吸波板为碳化硅陶瓷吸波板。

优选的，所述微波反射板为铝板。

优选的，所述微波反射板的厚度为5～6mm。

优选的，所述微波反射板与所述点火炉可拆卸连接，所述微波发射器与所述微波反射板可拆卸连接，所述吸波板可拆卸的安装靠近点火炉耐火内衬表面的位置。

优选的，所述点火炉内设有循环风机，所述循环风机用于使所述点火炉内的气体循环流动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烧结点火炉用微波烘炉系统，该系统包括烧结机台车以及设置在烧结机台车的上方的点火炉；点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与烧结机台车的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板，在其中一个微波反射板上安装有微波发射器；在点火炉的槽型的内部设有多个吸波板，多个吸波板沿点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。本实用新型使用安全、无污染；通过使用微波反射板，提高了微波的转化率，从而具有较高的烘炉效率；波源功率的大小分组可控，方便控制烘烤温度；烘炉设备可多次重复利用，具有较高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种烧结点火炉用微波烘炉系统的示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图2的B-B向视图。

附图标记：

1、点火炉炉顶；2、点火炉侧墙；3、烧结机台车；4、微波反射板；5、微波发射器；6、吸波板。