[实用新型]一种防止焊渣粘附在工件表面的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止焊渣粘附在工件表面的装置，属于自动化设备制造技术领域。

背景技术

目前在大批量的同种工件焊接生产中，焊渣的飞溅无可避免，特别是在连续工位自动化焊接生产中，而飞溅的焊渣必定会粘附在焊接工件上，进而影响工件的外观，若焊渣粘附的面为工件安装面，则会严重影响工件的安装使用。

例如在车架支架内腿承载板焊接过程中，使用的承载板为小尺寸(120mm以内)的方形铁板，如图1所示，在对安装在方管1内的承载板2四边进行满焊时必定会有大量焊渣飞溅到安装面22上，并会有一定量焊渣与安装面22产生粘附，粘附在安装面22表面的焊渣直接影响到后续安装面22的安装质量，因此为了避免焊渣影响安装面22，现有生产中采用人工手持凿子把粘附的焊渣凿开，这种方式会耗费大量的人力与时间，降低了生产效率和生产质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防止焊渣粘附在工件表面的装置，有效保证了安装面的洁净，避免焊渣影响安装面，且不需要人工凿开焊渣操作，省时省力，保证了生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种防止焊渣粘附在工件表面的装置，包括方管及与方管连接的承载板，承载板上设有一通孔，所述装置还包括可放置在安装面上的防渣板，防渣板下侧设有可伸入通孔内的定位凸台。

作为改进，所述防渣板可拆卸式的安装在安装面上。

作为改进，所述防渣板上侧设有向上延伸便于提取的手把。

作为改进，所述手把上端设有向外突出的凸缘。

作为改进，所述防渣板的截面形状为倒T形。

作为改进，所述防渣板的下端为圆柱状本体，圆柱状本体的直径大于通孔直径。

作为改进，所述防渣板由铝制成。

本实用新型通过将防渣板放置在安装面上，在对安装面附近进行满焊作业时，防渣板能有效避免焊渣粘附在安装面上，待焊接完成后，取走防渣板，即可将焊渣从承载板上去除，使承载板的安装面得到很好地保护，该装置结构简单、制造成本低，使用效果良好，不需要传统的人工凿焊渣作业，降低了劳动强度，提高了作业效率和质量，同时该装置通用性高，适用于人手或自动化焊接，也适用于其他机构焊接的表面保护。

附图说明

图1为现有支架内腿承载板焊接结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、方管，2、承载板，21、通孔，22、安装面，3、防渣板，31、定位凸台，32、手把，33、圆柱状本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图2所示，一种防止焊渣粘附在工件表面的装置，包括方管1及与方管1连接的承载板2，承载板2上设有一通孔21，所述装置还包括可放置在安装面22上的防渣板3，防渣板3下侧设有可伸入通孔21内的定位凸台31，所述定位凸台31的尺寸比通孔21的直径小，便于定位凸台31伸入通孔21内，所述定位凸台31的高度为6-15mm。

作为实施例的改进，所述防渣板3可拆卸式的安装在安装面22上，使用简单、操作方便。

作为实施例的改进，所述防渣板3上侧设有向上延伸便于提取的手把32，整体取放防渣板3更方便、省力。

作为实施例的改进，所述手把32上端设有向外突出的凸缘，通过设置在手把32上的凸缘，便于手持手把32操作取、放防渣板3。

作为实施例的改进，所述防渣板3的截面形状为倒T形，结构设计合理，使该装置能用于多种不同规格安装面22的防焊渣作业，通用性高，适应性好。

作为实施例的改进，所述防渣板3的下端为圆柱状本体33，圆柱状本体33的直径大于通孔21直径，通过圆柱状本体33与定位凸台31配合，确保在进行焊接作业时，防渣板3不会发生位移，避免防渣板3位置改变造成安装面22粘附焊渣，为了保证圆柱状本体33更好的安装、保护安装面22，采用圆柱状本体33的直径大于通孔21直径的设计。

作为实施例的改进，如图3所示，所述防渣板3的本体采用铝板制成，铝板的厚度为10mm，采用与焊渣的材质不同的材料制成防渣板本体，可避免焊渣粘附其上，当焊接完成后取走铝板，焊渣会被一同带走并掉于地上，承载板的安装面则得到很好的保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。