[实用新型]一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属空气燃料电池技术领域，具体地说是一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀。

背景技术

目前已有的金属空气燃料电池工作原理是，在消耗金属的同时，需要消耗空气中的氧气，因此离不开空气介入，在电池组串联成电堆时，为保证充足的空气供应，还需要增加风扇加强空气对流，保证电池所需的氧气供应，因此无法密封。目前已有的金属空气燃料电池由于无法密封，只能有一种工作姿态，即两侧为吸收氧气的空气电极，上端为不密封可拆卸的金属电极插口，横置或倒置，将导致电池电解液泄漏流失，同时也将使空气电极无法工作，电池失效。传统的金属空气燃料电池为一次性电池，即金属电极消耗完毕，电池使用寿命即为终止。

为了降低金属空气燃料电池的使用成本，人们发明了多层壳体的密封式金属空气燃料电池，这种电池设置有多层壳体，各层壳体之间留有适当的独立密封空间，通过每层的压力差单向泄压阀使每层之间的压力不同，压力差在材料强度许可的安全范围内，通过递进减压或者加压，令每层分担的压力差都在材料强度许可范围内，从而使多层密封壳体成为一个耐压集合。这种创新大大降低了金属空气燃料电池的使用成本，同时解决了低成本普通耐压材料接近和突破压力极限的安全问题。但是这种金属空气燃料电池同时也存在一个问题，就是在每层壳体之间都需要安装一个压力差单向泄压阀，由于需要安装多个压力差单向泄压阀，使得安装难度要求较大，密封要求也较高。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、安装方便的一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该集成梯次泄压阀包括电磁线圈和阀体，阀体的外端嵌装有电磁线圈，阀体内端的中心处设置有一个截面为阶梯状的内压力通道；内压力通道周边的阀体内分布设置有多个截面为阶梯状的外压力通道；内压力通道所在的阀体长度最长，直径最小；外压力通道所在的阀体长度最短，直径最大；内压力通道和外压力通道的中部都设置有泄压口，内压力通道和外压力通道内的底部都设置有弹簧，弹簧的一端与阀体接触，另一端与泄压钢珠接触，泄压钢珠卡在泄压口前侧的阶梯处。

所述的内压力通道和外压力通道之间的阀体内设置有至少一层截面为阶梯状的中间压力通道，中间压力通道分布设置在内压力通道的周围。

所述的中间压力通道所在的阀体长度介于内压力通道所在的阀体和外压力通道所在的阀体之间；中间压力通道所在的阀体直径介于内压力通道所在的阀体和外压力通道所在的阀体之间。

所述的中间压力通道的截面为阶梯状，其内部设置有弹簧，弹簧的一端与阀体接触，另一端与泄压钢珠接触，中间压力通道中部设置有泄压口，泄压钢珠卡在泄压口前侧的阶梯处。

本实用新型的一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、安装方便、安全可靠等特点，有效的解决了密封式铝空气燃料电池多层壳体结构梯次泄压的集成问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀的结构示意图。

图中：1、电磁线圈，2、阀体，3、弹簧，4、泄压口，5、泄压钢珠，6、外压力通道，7、中间压力通道，8、内压力通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的一种铝空气燃料电池的集成梯次泄压阀，该集成梯次泄压阀包括电磁线圈1和阀体2，阀体2的外端嵌装有电磁线圈1，阀体2内端的中心处设置有一个截面为阶梯状的内压力通道8；内压力通道8周边的阀体2内分布设置有多个截面为阶梯状的外压力通道6；内压力通道8所在的阀体2长度最长，直径最小；外压力通道6所在的阀体2长度最短，直径最大；内压力通道8和外压力通道6的中部都设置有泄压口4，内压力通道8和外压力通道6内的底部都设置有弹簧3，弹簧3的一端与阀体2接触，另一端与泄压钢珠5接触，泄压钢珠5卡在泄压口4的前侧，当气压压迫弹簧3收缩时，泄压钢珠5感动，使得泄压口4敞开，此时泄压口4连通的两个空间的压力平衡；外压力通道6的泄压口4与阀体2外的空间连通。

实施例2：