[实用新型]用于焊接的分体式电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极，特别是一种焊接电极。

背景技术

现有的焊接电极一般有两种材料，电极头由于焊接需要会采用石墨，电极头的支撑杆采用铜，由于两者材料不同,目前的12X100的铬锆铜电极，该电极为整体式结构，其冷却效果不好,价格30元/件，由于电极头在使用过程中会有磨损，其电极头的尺寸就会变短,电极头变短后就不能正常接触焊接工件,需更换新的焊接电极,剩余的部件就将丢弃,造成电极的浪费,焊接2件产品就要修磨电极1次,影响生产效率，而且电极头在焊接后容易损坏，故需要更换整个焊接电极，造成了成本的增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、互换性强的用于焊接的分体式电极结构，它将电极头与支撑杆之间采用分体式结构，可以只对损坏的电极头进行更换，减少材料的浪费，降低生产成本。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，一种用于焊接的分体式电极结构,包括电极本体,其特征在于,电极本体包括支撑杆及电极头，支撑杆的上端与电极头之间呈螺纹连接。

本实用新型将电极头与支撑杆分成两个单独的部件，再通过螺纹连接的形式将电极头与支撑杆连接在一起，以方便拆装，当电极头磨损较大时，就可以旋转电极头，将电极头从支撑杆上取下，再将新的电极头安装在支撑杆上，可以实现快速更换新的电极头，它可以只对电极头进行更换，本实用新型将电极更改为组合件，电极头与φ16×23的铬锆铜电极头组合，更换电极时只换电极头，价格6.8元/件，减少材料的浪费，降低生产成本，减少电极修磨频次，节约电极，提高生产效率。

进一步的在电极头上设置有带内螺纹的连接孔，在支撑杆的上端设置有与连接孔的内螺纹相配合的外螺纹。

进一步的为了减少所需的材料，在支撑杆的上端设置有中心孔。

进一步的为了使电极本体的造形美观及方便焊接作业，支撑杆上端的外螺纹段的直径小于支撑杆其它部位的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、互换性强的优点，它将电极头与支撑杆之间采用分体式结构，能实现电极头的快速更换，可以只对损坏的电极头进行更换，减少材料的浪费，降低生产成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的全剖视图。

图3是图１中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2、3所示，本实用新型采用一种用于焊接的分体式电极结构,包括电极本体1,其特征在于,电极本体1包括支撑杆2及电极头3，支撑杆2的上端与电极头3之间呈螺纹连接。

本实用新型将电极头与支撑杆分成两个单独的部件，再通过螺纹连接的形式将电极头与支撑杆连接在一起，以方便拆装，当电极头磨损较大时，就可以旋转电极头，将电极头从支撑杆上取下，再将新的电极头安装在支撑杆上，可以实现快速更换新的电极头，它可以只对电极头进行更换，本实用新型将电极更改为组合件，电极头与φ16×23的铬锆铜电极头组合，更换电极时只换电极头，价格6.8元/件，减少材料的浪费，降低生产成本，减少电极修磨频次，节约电极，提高生产效率。

如图2、3所示，为了方便实现快速连接，在电极头3上设置有带内螺纹的连接孔4，在支撑杆2的上端设置有与连接孔4的内螺纹相配合的外螺纹。

如图2、3所示，为了减少生产电极成品所需的材料，降低成本，在支撑杆2的上端设置有中心孔5。

如图2所示，为了使电极本体的造形美观及方便焊接作业，支撑杆2上端的外螺纹段的直径小于支撑杆其它部位的直径。